Tipps für eine präzise und produktive Fräsbearbeitung von Sandvik

Um optimale Fräsergebnisse zu erzielen, müssen Zerspanungswerkzeuge eingesetzt werden, die speziell für die jeweiligen Bearbeitungsanforderungen entwickelt wurden.

Um optimale Fräsergebnisse zu erzielen, müssen Zerspanungswerkzeuge eingesetzt werden, die speziell für die jeweiligen Bearbeitungsanforderungen entwickelt wurden. Dabei sind Faktoren wie Schneidengeometrie, Materialhärte und Bearbeitungsstrategien zu berücksichtigen. Ob hochpräzises Eckfräsen, Hochgeschwindigkeits-Planfräsen oder komplexes mehrachsiges Konturfräsen – die Leistungsfähigkeit des Fräswerkzeugs hat direkten Einfluss auf die Effizienz und Genauigkeit des gesamten Prozesses.

Werkzeuge wie der CoroMill® MS60 bieten dank eines Einstellwinkels von 90 Grad eine zuverlässige Leistung, insbesondere beim Eckfräsen.

Präzision und Oberflächenqualität

Präzision ist das A und O einer erfolgreichen Fräsbearbeitung. Denn damit die Bauteile wie vorgesehen funktionieren, müssen enge Maßtoleranzen und geometrische Genauigkeiten erreicht werden. Ein weiterer kritischer Faktor ist die Oberflächenbeschaffenheit. Eine glatte und saubere Oberfläche ist nicht nur eine optische, sondern oft auch eine funktionale Anforderung. In Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, wo Bauteile wie Turbinenschaufeln oder Kompressorgehäuse strenge Leistungsnormen erfüllen müssen, können schon geringe Abweichungen in der Oberflächenqualität zu großen Problemen führen. Aber auch die Wirtschaftlichkeit spielt eine Rolle. Fräsprozesse müssen daher das Zeitspanvolumen maximieren und gleichzeitig die Bearbeitungszeit minimieren, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

Der CoroMill MS60 eignet sich auch für eine Vielzahl von Anwendungen – vom Planfräsen bis hin zum Schrägeintauchen, Taschenfräsen und modernen dynamischen Fräsen.

Werkzeugstandzeiten als Effizienztreiber

Darüber hinaus ist die Optimierung der Werkzeugstandzeiten ein zentrales Ziel in der industriellen Fertigungstechnik. Längere Standzeiten reduzieren die Anzahl der Werkzeugwechsel, minimieren Stillstandzeiten und senken die Produktionskosten. Die Werkzeugstandzeit ist jedoch eng mit Faktoren wie Spankontrolle und Schnittkräften verbunden. Eine schlechte Spanabfuhr oder zu hohe Schnittkräfte können zu einem schnellen Werkzeugverschleiß führen, was sich in einer geringeren Effizienz und schlechteren Ergebnissen niederschlägt.

Der CoroMill® MH20 wurde speziell für das Leichtbaufräsen entwickelt und ist auf Bearbeitungen, die eine hohe Zeitspanungsrate erfordern, ausgelegt.

Spezialisierte Lösungen für unterschiedliche Fräsarten

Die Auswahl des richtigen Werkzeugs ist aufgrund der vielen Variablen oft die größte Herausforderung. Unterschiedliche Bearbeitungen wie Eckfräsen, Planfräsen oder auch Hochvorschubfräsen erfordern Werkzeuge mit spezifischen Geometrien und Zerspanungsleistungen.

Ob bei der Herstellung ebener Flächen, beim 90-Grad-Eckfräsen oder bei der Fertigung komplexer Konturen – Genauigkeit und Präzision sind die Grundlage jedes Fräsprozesses. Eine korrekte Werkzeugwegsteuerung, optimierte Schnittparameter und eine stabile Maschinendynamik sind unerlässlich, um die Einhaltung der Maßtoleranzen zu gewährleisten. Werkzeuge wie der CoroMill® MS60 bieten dank eines Einstellwinkels von 90 Grad eine zuverlässige Leistung, insbesondere beim Eckfräsen.

Der CoroMill® MF80 bietet einen gleichmäßigen Spanfluss und minimale Schnittkräfte, was ihn sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten äußerst zuverlässig macht.

Produktivität durch hohe Zeitspanungsraten

Effizienz und Wirtschaftlichkeit sind in jeder Fertigungsumgebung von entscheidender Bedeutung. Zeiteinsparungen bei der Bearbeitung schlagen sich direkt in geringeren Kosten nieder. Daher ist es wichtig, die Durchlaufzeiten ohne Qualitätseinbußen zu minimieren. Der CoroMill® MH20 wurde speziell für das Leichtbaufräsen entwickelt und bietet hervorragende Leistung bei Bearbeitungen, die eine hohe Zeitspanungsrate erfordern. Sein spezielles Wendeplattendesign reduziert die Schnittkräfte und ermöglicht höhere Vorschubgeschwindigkeiten bei gleichbleibender Werkzeugstabilität, insbesondere bei Anwendungen mit tiefen Hohlräumen und Taschen. Dadurch wird nicht nur die Bearbeitungsgeschwindigkeit erhöht, sondern auch die Werkzeugstandzeit verlängert. Das reduziert den Bedarf an häufigem Werkzeugwechsel und senkt die Produktionskosten insgesamt.

Spankontrolle und Schnittkräfte im Griff

Spankontrolle und Schnittkräfte werden oft unterschätzt, haben aber einen großen Einfluss auf den Fräsprozess. Eine effiziente Spanabfuhr ist entscheidend, um einen Wärmestau zu vermeiden und einen sauberen Schnitt zu gewährleisten, was besonders bei Anwendungen mit tiefen Hohlräumen und Taschen wichtig ist. Eine unzureichende Spankontrolle kann zum Nachschneiden von Spänen führen. Das hat eine schlechte Oberflächenqualität und einen schnelleren Werkzeugverschleiß zur Folge. Moderne Werkzeuggeometrien, wie sie bei Hochleistungsfräslösungen zum Einsatz kommen, sind so ausgelegt, dass sie den Spanfluss optimieren, das Risiko des Zusetzens verringern und die Werkzeugstandzeit insgesamt erhöhen. Der CoroMill® MF80 bietet einen gleichmäßigen Spanfluss und minimale Schnittkräfte, was ihn sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten äußerst zuverlässig macht. Seine Fähigkeit, ein breites Spektrum an Werkstoffen und Bearbeitungsbedingungen zu bewältigen, erhöht die Vielseitigkeit und Produktivität bei einer Vielzahl von Anwendungen.

Bei der Auswahl von Werkzeugen für anspruchsvolle ISO M- und ISO S-Werkstoffe sind Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend. Der CoroMill® MS20, ein neues 90-Grad-Eckfräswerkzeug von Sandvik Coromant, bietet hervorragende Schneidkantenstabilität und Maßhaltigkeit. Dies gewährleistet eine hohe Produktivität und konstante Ergebnisse, selbst bei anspruchsvollen Anwendungen wie in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie.

Balance aller Prozessfaktoren als Schlüssel zum Erfolg

Erfolgreiches Fräsen hängt von einem umfassenden Verständnis der Wechselwirkung zwischen Werkzeugdesign, Werkstoffeigenschaften und Bearbeitungsparametern ab. Durch die sorgfältige Auswahl speziell für die jeweilige Aufgabe entwickelter Werkzeuge – seien es hochpräzise Eckfräser oder Hochgeschwindigkeits-Planfräser für schnellen Materialabtrag – können Fertigungsunternehmen ihre Ziele hinsichtlich höherer Produktivität, niedrigerer Kosten und hervorragender Bauteilqualität erreichen. Letztendlich ist es die Balance zwischen Präzision, Effizienz, Werkzeugstandzeit und Spankontrolle, die eine erfolgreiche Fräsbearbeitung ausmacht.