Mit den Gewindestechwerkzeugen von Iscar zu höherer Produktivität

Die Sonderwerkzeuge für das Gewindestechen von Iscar sind passgenau auf die Bedürfnisse der Anwender zugeschnitten und bieten eine Steigerung der Produktivität sowie eine verkürzte Bearbeitungszeit. Gewindestechen kann branchenunabhängig eingesetzt werden und es lassen sich u. a. Taktzeitreduzierungen um bis zu 80 Prozent realisieren.

Eine anspruchsvolle Bearbeitung, bei der Geschwindigkeit eine wichtige Rolle spielt, ist das Gewindestechen. Es ist das schnellste spanende Verfahren, um Gewinde herzustellen.

Eine anspruchsvolle Bearbeitung, bei der Geschwindigkeit eine wichtige Rolle spielt, ist das Gewindestechen. Es ist das schnellste spanende Verfahren, um Gewinde herzustellen.

Eine anspruchsvolle Bearbeitung, bei der Geschwindigkeit eine wichtige Rolle spielt, ist das Gewindestechen – eine effektive Kombination aus den Prozessen Stechen und Drehen. Es ist das schnellste spanende Verfahren, um Gewinde herzustellen. „Dies geschieht über eine simultane radiale und axiale Zustellung. Die Platte nimmt dabei einen diagonalen Weg. So entsteht ein Gewinde innerhalb von einer Sekunde“, skizziert Jonas von Kahlden, Product Manager Drilling bei Iscar Germany. Wegen der hohen Schnittkräfte müssen Werkzeug und Werkstück sehr stabil gespannt sein. Es lassen sich nur Bauteile bearbeiten, die einen Auslauf von drei bis sechs Mal dem entsprechenden Steigungswert haben.

Gewindestechen ist eine Kombination aus Gewindestrehlen und Formstechen. Die Bearbeitungsschritte müssen unter Einhaltung des G-Code Befehls G33 programmiert werden.

Gewindestechen ist eine Kombination aus Gewindestrehlen und Formstechen. Die Bearbeitungsschritte müssen unter Einhaltung des G-Code Befehls G33 programmiert werden.

Großes Potenzial für die Zukunft

Iscar bietet für das Gewindestechen ausschließlich Sonderwerkzeuge an, die auf die speziellen Anwendungsfälle zugeschnitten sind. Basis dafür bilden die Reihe PENTA 27 oder Gewindefräsplatten. Mittels Gewindestechen lassen sich Taktzeitreduzierungen um bis zu 80 Prozent realisieren. Die Schneide benötigt nur eine geringe Eingriffszeit und Anwender erzielen mit diesem Verfahren hohe Standzeiten. Besondere Anforderungen sind an die Maschinenbediener gestellt. Diese müssen die Anlagen über einen speziellen G-Befehl nach DIN 6605 ISO (G33) programmieren. Dabei handelt es sich um einen Schneidzyklus, bei dem der Vorschub synchronisiert zur Spindel läuft und die Steigung des Gewindes angegeben wird. Wird nicht mit diesem Befehl programmiert, kommt es zu fehlerhaften Steigungen.

Branchenunabhängiger Einsatz

Das Gewindestechen lässt sich branchenunabhängig einsetzen, ist als Sonderlösung bislang aber nicht weit verbreitet. Dies kann sich nach Einschätzung von Iscar in Zukunft jedoch ändern. „Wir haben bei vielen Einsatzfällen sehr positive Feedbacks von den Anwendern erhalten“, sagt von Kahlden und verweist auf das große Know-how von Iscar in diesem Bereich: „Wir lernen mit jeder Anwendung und mit jedem neuen Projekt dazu.“

Filtern

Suchbegriff

Unterkategorie

Firmen

Inhaltstyp

Firmentyp

Land