Boehlerit-Gewindeformer sorgt bei Faschang für stabile M2-Gewinde in Edelstahl

Prozesssicheres Gewindeformen: Mehrfach polierter Boehlerit-Gewindeformer mit HiPiMs-TiN-Beschichtung und HSSE-PM-Substrat in Kombination mit dem S3D Nano Synchro-Futter von Bilz mit Minimallängenausgleich für stabile Prozesse und lange Standzeiten.

Lösungen zu entwickeln, die zur Herstellung innovativer Produkte beitragen – so lässt sich der Tätigkeitsbereich der Faschang Werkzeugbau GmbH in Weng im Innkreis treffend zusammenfassen. Und da gehört einiges dazu, wie der Firmengründer und heutige Seniorchef Rudolf Faschang berichtet: „Zu unseren Kernaufgaben zählen der Werkzeugbau mit maßgeschneiderten Einzel- und Verbundwerkzeugen vornehmlich für Stanz-, Biege- und Ziehverfahren und der Vorrichtungsbau, der ein breit gefächertes Lösungsspektrum für spezifische Kundenanforderungen umfasst.“ Von großer Bedeutung ist zudem die Lohnfertigung. Der großzügige und moderne Maschinenpark erlaubt es, sowohl in der spanabhebenden als auch in der umformenden Bearbeitung praktisch jeden Kundenwunsch zu erfüllen. „Insbesondere bei der Umformung haben wir uns überregional einen hervorragenden Ruf erarbeitet“, so der Seniorchef.

Gelebte Partnerschaft (v.l.n.r.): Rudolf Faschang, Firmengründer und Seniorchef, Siegfried Koll, Technische Beratung und Verkauf bei Boehlerit, und Josef Holzner, Leiter zerspanende Fertigung bei Faschang.

Josef Holzner
Leiter zerspanende Fertigung, Faschang Werkzeugbau GmbH

„Die Kombination aus dem neuen Boehlerit-Gewindeformer und S3D Nano Synchro-Futter brachte in jeder Hinsicht den durchschlagenden Erfolg.“

Partnerschaft auf Augenhöhe

Der hohe Qualitätsanspruch geht dabei über das eigentliche Werkstück hinaus: Umfassende Beratung sowie Unterstützung bei Konstruktion und Entwicklung haben Faschang den Ruf eines Problemlösers eingebracht. Dabei versteht sich das von Rudolf Faschang 1988 als Ein-Mann-Betrieb gegründete Unternehmen nach wie vor eher als „Nahversorger“ für das Innviertel. Wer allerdings weiß, dass in Oberösterreich, insbesondere im Innviertel, zahlreiche Global Player beheimatet sind, kann sich gut vorstellen, dass viele Produkte von Faschang zwar regional geliefert werden, letztlich aber weltweit im Einsatz sind. Dabei ist das Unternehmen weder auf bestimmte Losgrößen noch auf einzelne Branchen festgelegt: Ob Einzelstück oder mittlere Serie – Kunden aus Flugzeugbau, Automotiv-Sektor, Holz- und Möbelindustrie, Elektrotechnik, Anlagenbau und vielen weiteren Bereichen vertrauen auf die Lösungskompetenz der rund 120 Mitarbeiter.

Kein Wunder, verfolgt das Unternehmen doch den Anspruch, beste Qualität, höchste Präzision und hochwertigste Materialien, verarbeitet von erfahrenen Experten, zu liefern. „Auch wenn wir Werkzeuge beschaffen, ist es unser Bestreben, uns stets an der Spitze zu orientieren“, betont Rudolf Faschang. „Deshalb führte uns unser Weg vor bald 20 Jahren zu Boehlerit.“ Seitdem hat eine Vielzahl von Lösungen des steirischen Werkzeug- und Hartmetallspezialisten Einzug in die Innviertler Produktionshallen gehalten. „Wir sind beide österreichische Unternehmen mit einem klaren Fokus auf Qualität. Das passt einfach perfekt zusammen. So ist eine echte Partnerschaft auf Augenhöhe entstanden“, lässt der Firmengründer Revue passieren. Das gilt auch umgekehrt, denn Boehlerit lässt verschiedene Präzisionskomponenten bei Faschang fertigen.

CNC-Fräsen ist ein zentraler Bestandteil bei Faschang: Die Kombination aus moderner Frästechnologie und erfahrenem Fachpersonal ermöglicht es, individuelle Kundenanforderungen präzise umzusetzen, sowohl bei Einzelstücken als auch bei Kleinserien.

So formt man heute Gewinde

Geringe Toleranzen und höchste Präzision sind zentrale Anforderungen an die eingesetzten Werkzeuge bei Faschang. Auch die Prozesssicherheit spielt eine entscheidende Rolle. Ein Fräsbauteil für die Flugzeugindustrie stellte die Fertigung dabei vor eine besondere Herausforderung. „Dieses Bauteil wird von unserem Kunden regelmäßig in Serien von bis zu 100 Stück bestellt. Deshalb ist es wichtig, dass wir ein jederzeit abrufbares und zuverlässiges Set-up bereithalten“, erklärt Josef Holzner, Leiter zerspanende Fertigung bei Faschang.

Die Herausforderung lag im Gewindeformen mit Durchmesser M2 im Werkstoff 1.4301 – einem austenitischen Chrom-Nickel-Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit. Gerade in diesem Werkstoff gilt das Gewindeformen als anspruchsvoll. „Durch die hohe Zähigkeit dehnt sich der Stahl beim Verformen beziehungsweise Verdichten leicht aus. Salopp gesagt: Es zwickt“, bringt es Boehlerit-Experte Siegfried Koll auf den Punkt. Dieser Effekt verstärkt sich zudem mit abnehmendem Gewindedurchmesser.

Dem lässt sich durch eine gezielte Auswahl des Gewindeformers entgegenwirken, etwa in Bezug auf Werkstoffqualität und Oberflächenbeschaffenheit. Gut, dass Boehlerit in seinem Programm auf Performance ausgelegte Gewindeformer anbietet. „Für optimale mechanische Eigenschaften sorgen das wärmebehandelte, pulvermetallurgische HSSE-PM-Substrat in Kombination mit der TiN-Beschichtung der neuesten Generation mit HiPiMs-Technologie“, erklärt Koll. „Hinzu kommt eine optimal abgestimmte Gewinde- und Polygon-Geometrie für ein niedriges Drehmoment und ein breites Einsatzspektrum in verschiedensten Werkstoffen.“ Mehrere Polierprozesse sorgen darüber hinaus für eine hervorragende Oberflächenqualität und damit für möglichst geringe Reibung beim Gewindeformen.

Im Einsatz bei Faschang: Mit dem Boehlerit-Gewindeformer werden bei dem Innviertler Werkzeugbau-Spezialisten präzise M2-Gewinde in Edelstahl 1.4301 prozesssicher geformt.

Siegfried Koll
Technische Beratung und Verkauf, Boehlerit

„Sowohl die Gewindeformer als auch das S3D Nano Synchro-Futter sind Standard-Katalogprodukte. Für diese enorme Performance ist also keine Sonderlösung erforderlich.“

Längenausgleich schafft Prozesssicherheit

Die qualitativen Eigenschaften des Gewindeformers waren somit eigentlich optimal. Dennoch standen die Mitarbeiter von Faschang vor einem Problem: Der zähe Werkstoff führte immer wieder zum Abreißen des M2-Gewindeformers, teilweise bereits nach wenigen Einsätzen. „Wir wandten uns deshalb an Boehlerit, wo man uns rasch helfen konnte“, berichtet Holzner. Die Lösung bestand darin, anstelle eines herkömmlichen Futters ein kompaktes S3D Nano Synchro-Futter des Boehlerit-Partnerunternehmens Bilz einzusetzen.

Bei diesem speziell für das Gewindebohren und Gewindeformen entwickelten und für Durchmesser von M0,5 bis M4 erhältlichen S3D Nano Synchro-Futter sorgt ein Minimallängenausgleich in Druck- und Zugrichtung für eine drehmomentunabhängige Federung. Die optimierte Feder-Dämpfer-Technologie ermöglicht dabei einen Längenausgleich von maximal ± 0,5 mm. „Die Kombination aus neuem Boehlerit-Gewindeformer und S3D Nano Synchro-Futter brachte in jeder Hinsicht den durchschlagenden Erfolg“, freut sich Holzner. Die Prozesssicherheit stieg deutlich: Während zuvor oft nur wenige Gewinde geformt werden konnten, bevor das Werkzeug abbrach, erreicht Faschang nun zuverlässig bis zu 400 Gewinde. „Wahrscheinlich wäre sogar noch mehr möglich. Allerdings wollen wir das Risiko eines Werkzeugbruchs im Werkstück vermeiden und tauschen den Gewindeformer daher spätestens nach 400 Einsätzen“, begründet Holzner.

Standardwerkzeuge für stabile Prozesse

Diese deutlich erhöhte Prozessstabilität und Standzeit geht zugleich mit einer verbesserten Gewindequalität einher. Darüber hinaus verfügt das Nano Synchro-Futter über eine integrierte Zufuhr für das bei diesem Prozess unverzichtbare Kühlschmiermittel. „Es hat sich also einmal mehr bewährt, Boehlerit einzubeziehen, wenn es in der Fertigung Herausforderungen gibt. Partnerschaftlich, schnell und unkompliziert hatte man eine für uns optimale Lösung parat“, betont Holzner. „Und eines möchte ich noch besonders hervorheben“, ergänzt Koll abschließend. „Sowohl die Gewindeformer als auch das S3D Nano Synchro-Futter sind Standard-Katalogprodukte. Für diese enorme Performance ist also keine Sonderlösung erforderlich.“

Anwender: Faschang Werkzeugbau GmbH

Schon bei der Gründung 1988 hat sich die Faschang Werkzeugbau GmbH dem Motto „Fortschritt durch Lösungen“ verpflichtet. In 35 Jahren hat sich zwar viel verändert, die Grundlage für den Unternehmenserfolg ist aber immer gleichgeblieben: intensive Entwicklungsprozesse, ein moderner Maschinenpark, höchste Qualitätsstandards, kompetente Mitarbeiter sowie einzigartige Leidenschaft. Faschang ist in die Geschäftsbereiche Vorrichtungsbau, Werkzeugbau, Beschlägebau und Umformtechnik sowie die CNC-Präzisionsfertigung unterteilt. Die Kunden sind vorwiegend in den Branchen Automotive, Luftfahrt, Möbelindustrie, Elektrotechnik, Medizintechnik, Maschinen- und Anlagenbau sowie der Lebensmittelindustrie tätig. Faschang ist nach EN9100:2018 (Raum- und Luftfahrt) sowie ISO 9001:2015 zertifiziert.

• 120 Mitarbeiter
• Betriebsfläche: 9.000 m²
• Innovationsgebäude: 3.000 m²


Faschang Werkzeugbau GmbH
Pirath 12
A-4952 Weng im Innkreis
http://www.faschang.at