Neue Maschinen von Soraluce auf der EMO

Weltpremiere des 5-Achsen-Gabelfräskopfes: Mit bis zu 100 kW Leistung und 30.000 U/min ist er für schwere Fräsarbeiten ebenso geeignet wie für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

Thilo Borbonus
geschäftsführender Gesellschafter, Bimatec Soraluce

„Mit dem neuen 5-Achsen-Gabelfräskopf setzen wir einen neuen Maßstab: Überlegene mechanische Leistung und vollständige thermische Stabilität erweitern die Möglichkeiten unserer Kunden erheblich. So können sie komplexeste Bauteile und anspruchsvolle Materialien wie Titan oder Nickellegierungen präzise und zuverlässig bearbeiten.“

Die neue Generation der Maschinen ist darauf ausgelegt, die wachsenden Herausforderungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energie sowie Formen- und Werkzeugbau zu bewältigen und zugleich eine automatisierte, vernetzte und datengetriebene Zukunft zu gestalten. „Bei Soraluce ist Innovation kein Selbstzweck, sondern der Weg nach vorn. Wir gestalten die Zukunft des Bearbeitens, indem wir Lösungen entwickeln, die Bedürfnisse vorwegnehmen, reale Produktionsherausforderungen lösen und Kunden helfen, stets einen Schritt voraus zu sein. Jedes Projekt ist eine Gelegenheit, Grenzen zu verschieben, indem wir unsere technologische Führerschaft mit dem Streben unserer Kunden nach Spitzenleistungen verbinden“, erklärt Thilo Borbonus, geschäftsführender Gesellschafter von Bimatec Soraluce. Und er ergänzt: „Was Soraluce auszeichnet, geht über Technologie hinaus: Es ist das Vertrauen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um Lösungen individuell an Prozesse und Visionen anzupassen. Mit jeder Zusammenarbeit bieten wir mehr als Maschinen – wir bieten Engagement.“

Bimatec Soraluce präsentiert die neue Dynamic Line von Highgantry Portalfräsmaschinen, die speziell für große, hochpräzise Bauteile entwickelt wurden.

Neue Dynamic Line von Highgantry-Portalfräsmaschinen

Die neuen Highgantry-Portalfräsmaschinen verbinden hohe Vorschubgeschwindigkeiten mit Präzision und der Fähigkeit, große Stückzahlen zu bearbeiten. Sie können mit 5-Achs-Simultanfräsköpfen oder indexierenden Fräsköpfen mit hohem Drehmoment ausgestattet werden, um komplexe Geometrien effizient zu bearbeiten. Ein modernes Spritzschutzsystem sorgt für eine saubere Arbeitsumgebung, während integrierte Absaugungen Staub und Schmutz direkt aufnehmen.

Die 5-Achs-Fräsköpfe erreichen Spindeldrehzahlen bis 30.000 U/min. Indexierende Fräsköpfe mit bis zu 73 kW und 2.000 Nm, unterstützt von Dämpfungssystemen wie DAS+ und DWS, sichern Stabilität – auch bei Vorschüben bis 60.000 mm/min und Beschleunigungswerten bis 4 m/s². Thermische Stabilitätssysteme, kalibrierte Kinematiken und Hochgeschwindigkeits-Finish-Techniken sorgen für hochwertige Oberflächen. Die Dynamic Line umfasst drei Maschinentypen für Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Formen- und Werkzeugbau sowie Maschinenbau und ist für Verbundstoffe, Leichtlegierungen und Stahl konzipiert.

Als Antwort auf die steigende Nachfrage nach effizienter, flexibler Produktion komplexer Produkte präsentiert Soraluce Automatisierungslösungen, die Produktivität maximieren und Stillstandzeiten reduzieren.

Weltpremiere des 5-Achsen-Gabelfräskopfes

„Im Mittelpunkt unserer EMO-Präsentation steht die Weltpremiere unserer neuesten Innovation in der 5-Achs-Bearbeitung: der neue Gabelfräskopf, eine Lösung der nächsten Generation, die neue Maßstäbe in Flexibilität, Präzision und Stabilität setzen soll“, so Borbonus. Entwickelt für höchste Genauigkeit bei komplexen Geometrien, integriert er sich nahtlos in die Dynamic Line und ermöglicht die Bearbeitung filigraner Konturen und schwer zugänglicher Oberflächen. Direktantriebsmotoren in den Schwenkachsen gewährleisten spielfreie Bewegung, die wassergekühlte Konstruktion sorgt für thermische Stabilität, Winkelmesssysteme sichern Genauigkeit. Mit bis zu 100 kW Leistung und 30.000 U/min ist er für schwere Fräsarbeiten ebenso geeignet wie für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Optional sind Hochfrequenzspindeln erhältlich.

Die FP-Baureihe wurde für höchste Produktionsanforderungen entwickelt und überzeugt durch Effizienz, Qualität und Präzision.

Verbesserte FP-Baureihe

Entwickelt für höchste Produktionsanforderungen überzeugt die FP-Baureihe durch Effizienz, Qualität und Präzision. Ihre flexible Architektur erlaubt Mehrstationen- und Pendelbearbeitung, wodurch Stillstandzeiten reduziert werden. Wichtige Spezifikationen umfassen einen Längsverfahrweg von 8.000 mm, einen Vertikalverfahrweg von 3.200 mm und einen Querverfahrweg von 1.800 mm. Ein im Frässchieber integrierter, drehmomentstarker und wassergekühlter Hauptspindelmotor gewährleistet Zuverlässigkeit. Neu ist ein 60 kW Spindelmotor bei 7.000 U/min, kombiniert mit einem universellen, stufenlosen Fräskopf für Interpolationsbearbeitungen.

Die neue Generation der Maschinen sind darauf ausgelegt, die wachsenden Herausforderungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt zu bewältigen und zugleich eine automatisierte, vernetzte und datengetriebene Zukunft zu gestalten.

Patentiertes DBS

Ein besonderes Merkmal ist die patentierte dynamische Durchhangkompensation DBS im vertikalen Schlitten. Sie gewährleistet Präzision bei Geradheit, Parallelität und Ebenheit im gesamten Verfahrbereich und richtet das Werkzeug ohne Bedienereingriff automatisch aus. In Verbindung mit dem automatischen Fräskopfwechselsystem werden selbst geometrische Veränderungen durch unterschiedliche Fräskopfgewichte automatisch korrigiert – für konstante Bearbeitungsgenauigkeit.

Fortschritt in der Luft- und Raumfahrt

Die Systeme sind für die Bearbeitung anspruchsvollster Materialien der Luft- und Raumfahrt ausgelegt – darunter Titanlegierungen, Inconel, große Aluminiumstrukturen und fortschrittliche Verbundwerkstoffe – und sichern Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und Prozessstabilität.

Herzstück ist die 5-Achs-Bearbeitung, die komplexe Geometrien in einer einzigen Aufspannung ermöglicht und Zykluszeiten deutlich verkürzt. Um die Herausforderungen bei der Bearbeitung fortschrittlicher Materialien zu meistern, setzt Soraluce auf Dämpfungssysteme wie DAS+, die Vibrationen in Echtzeit unterdrücken. Das sorgt für präzisere Bearbeitung, längere Werkzeuglebensdauer und bessere Oberflächen.

„Die Multitasking-Fähigkeiten vereinen Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen und Reibrührschweißen in einer Aufspannung, reduzieren Handling und Rüstzeiten und senken Kosten“, so Borbonus. Ergänzt werden diese Innovationen durch Überwachungstechnologien, die den Prozess in Echtzeit begleiten, Produktivität optimieren und den Verschleiß minimieren. Das System dokumentiert die Produktion, ermöglicht Rückverfolgbarkeit, verwaltet Werkzeugverschleiß und integriert sich in ERP- und OEE-Systeme.

Intelligente Automatisierungslösungen

Als Antwort auf die steigende Nachfrage nach effizienter, flexibler Produktion komplexer, mehrreferenzbasierter Produkte präsentiert Soraluce Automatisierungslösungen, die Produktivität maximieren und Stillstandzeiten reduzieren. „Automatisierung auf diesem Niveau geht weit über Standardlösungen hinaus. Unsere Systeme sind darauf ausgelegt, groß dimensionierte Komponenten aufzunehmen und sich mit maßgeschneiderten Konfigurationen an unterschiedliche Bauteiltypen und Losgrößen anzupassen. Vom Einzelplatz mit integriertem Palettenwechsler bis zu flexiblen Zellen – jede Lösung ist konsequent auf Effizienz und Praxistauglichkeit ausgelegt“, so der Geschäftsführer.

Die Palettiersysteme optimieren Arbeitsabläufe, verkürzen Rüstzeiten und steigern die Produktivität. Zentrale Werkzeuglager sind in die firmeneigene Software integriert, ermöglichen gemeinsamen Zugriff, verhindern Auswahlfehler, reduzieren Doppelbestände und minimieren den Platzbedarf. Alle Automatisierungsprozesse sind datenbasiert – gesteuert durch Echtzeit-Produktionsaufträge, Lieferpläne und Werkzeugverfügbarkeit – und sichern eine Just-in-time-Fertigung.

Halle 13, Stand B28