Kennametal KCK20B und KCKP10: Hochleistungsfräsen von Gusseisenlegierungen
Kennametals neue Wendeschneidplatten der Sorte KCK20B™ und KCKP10™ bieten hohe Verschleißfestigkeit und lange Standzeiten für die hochproduktive Bearbeitung von Gusseisen und Vermikularguss. Die Sorten sind für viele Wendeplattenfräser erhältlich. Eine goldene Deckschicht erlaubt eine schnelle und einfache Verschleißerkennung.
Die Sorten KCK20B™ und KCKP10™ sind für viele Wendeplattenfräser erhältlich. Eine goldene Deckschicht erlaubt eine schnelle und einfache Verschleißerkennung und gewährleistet hohe Standzeit für jede Schneide.
„Die neuen Sorten mit der High-Power Impulse Magnetron Sputtering-Beschichtungstechnologie (High-PIMS) gewährleisten eine glatte Wendeplattenoberfläche sowie eine optimale Schichthaftung für geringen Freiflächenverschleiß ‒ eine der Hauptursachen für frühzeitiges Standzeitende“, erklärt Gil Getz, zuständiger Produktmanager bei Kennametal. „Diese Beschichtungstechnologie erhöht zudem die Festigkeit der Schneidkanten. Das Ergebnis ist Hochleistungsfräsen in einem breitem Spektrum von Gusseisenlegierungen, einschließlich Grauguss, Sphäroguss und Vermikularguss.“
Für Nass- und Trockenbearbeitung geeignet
Die Frässorten KCK20B und KCKP10 eignen sich für die Nass- oder Trockenbearbeitung von Bauteilen wie beispielsweise Rotornaben von Windkraftanlagen, Pumpengehäuse, Achsschenkel und Getriebegehäuse für Schwerfahrzeuge oder Automobilkomponenten wie Kurbelwellen und Zylinderköpfe. Dabei bietet KCK20B vor allem eine höhere Produktivität beim Schruppen und Vorschlichten, während KCKP10 sich hervorragend für die Schlichtbearbeitung oder zum Profil- und Kopierfräsen von Gusseisen und Stählen bis zu einem Härtegrad von 45 HRC eignet.
„Für Kunden, denen die Werkzeugkosten und Stillstandzeiten besonders wichtig sind, versprechen die Sorten KCK20B und KCKP10 eine enorme Standzeiterhöhung“, verdeutlicht Getz und ergänzt: „Und für diejenigen, die den Durchsatz erhöhen möchten, eignen sich die neuen Sorten ebenfalls. So oder so: Sie schaffen eine Win-Win-Situation für jeden Bearbeitungsbetrieb, der Gusseisen bearbeitet.“
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