HELLER Open House: Information, Innovation und Inspiration live erleben

Das HELLER Technologiecenter. (Bilder: Heller)

Die Gelegenheit zum Austausch nutzt auch Reinhold Groß, der sich den Gästen im Rahmen des HELLER Open House als neuer Vorstandvorsitzender des Unternehmens vorstellt. „Ich freue mich auf meine erste Heller-Hausmesse und bin überzeugt, dass auch die circa 850 Besucherinnen und Besucher sich für unsere Lösungen begeistern werden“, sagt Groß. Gleich ein ganzes Netzwerk für anwenderorientierte Lösungen erwartet die Gäste auf einer großen Ausstellung. „Hier präsentieren auch unsere Tochterunternehmen GSN, Paatz, STS und Wenzler sowie über 20 Partner und Lieferanten ihre Lösungen und geben einen guten Einblick in die Heller-Welt“, so der Vorstandsvorsitzende weiter. Noch mehr exklusive Einblicke gibt es bei insgesamt sechs verschiedenen Führungen – beispielsweise in die vernetzte Fertigung und Montage der Bearbeitungszentren, die Komponentenreparatur und die moderne Lehr- und Lernfabrik für die Werkzeugmaschinen-Experten von morgen.

Mit dem Power Skiving (Wälzschälen) lassen sich auf Standard-5-Achs-Bearbeitungszentren mit Drehfunktionalität neben Außenverzahnungen auch Innenverzahnungen jeglicher Art herstellen.

Leistungsstark in der Praxis

Live unter Span erleben können die Besucherinnen und Besucher zudem die neuesten leistungsfähigen Generationen der 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren. Gezeigt werden unter anderem die 5-Achs-Bearbeitungszentren HF 3500/5500, die für noch mehr Flexibilität, Produktivität und Präzision stehen. Ebenfalls zu sehen sind die 4-Achs-Bearbeitungszentren H 4000/6000, die ihre Dynamik, Stabilität und Leistungsfähigkeit in der vierten Generation noch einmal mehr unter Beweis stellen. Mit einer leistungsstarken Komplettbearbeitung auf einer Maschine wartet das 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum CP 6000 auf.

Auf der Hausmesse stellt Heller erstmals das in vier- und fünfachsige Bearbeitungszentren integrierte Rührreibschweißen vor, das zur stoffschlüssigen Verbindung verschiedener Werkstücke genutzt wird.

Serienreife innovative Technologien

Eine Vielzahl von innovativen Technologien werden bei der diesjährigen Hausmesse präsentiert. Darunter stellt Heller erstmals das in vier- und fünfachsige Bearbeitungszentren integrierte Rührreibschweißen der breiten Öffentlichkeit vor, das zur stoffschlüssigen Verbindung verschiedener Werkstücke genutzt wird. Mit dem flexiblen Fügeverfahren wird das komplette Bearbeiten und anschließende Verschweißen in einer Aufspannung ermöglicht. Dabei bietet es klare Vorteile in puncto Produktivität und Genauigkeit.

Brandneu sind zwei Methoden, um auf diversen Heller 5-Achs-Bearbeitungszentren Verzahnungen herzustellen. Mit dem Power Skiving (Wälzschälen) lassen sich auf Standard-5-Achs-Bearbeitungszentren mit Drehfunktionalität neben Außenverzahnungen auch Innenverzahnungen jeglicher Art herstellen. Das Gear Hobbing (Wälzfräsen) überzeugt in der Bearbeitung von Außenverzahnungen mit seiner Vielseitigkeit in der Herstellung von unterschiedlichen Zahnformen und Verzahnungsmodifikationen. Beide Verfahren sind softwaretechnisch nachrüstbar und eignen sich insbesondere, um komplexe Produkte wie beispielsweise Planetenträger in einer Aufspannung zu bearbeiten. Ein wesentlicher Pluspunkt ist dabei vor allem die einfache Programmierung durch eine HMI gestützte Bedienoberfläche.

Neben der Mill-Turn-Funktionalität zur Komplettbearbeitung auf einer Maschine bietet der Nürtinger Werkzeugmaschinenhersteller eine weitere alternative Drehoption an – das Interpolationsdrehen. Neu ist dabei die Anwendung eines von Siemens entwickelten Softwarefeatures, bei dem Heller bereits in der Entwicklungsphase exklusiv die Erprobung unterstützt hat. Es stellt eine interessante Alternative für alle Anwender dar, die nur selten im Bearbeitungszentrum eine Drehfunktion benötigen und insbesondere auf höhere Flexibilität Wert legen. Ergänzt werden diese beiden Drehoptionen durch das flexible Heller-Planzugsystem, ein in den Arbeitseinheiten vollintegriertes U-Achsen-System zum Drehen und Spindeln.

Innenflächen kleiner Zylinder lassen sich ab Herbst dieses Jahres beschichten, denn dann bringt Heller eine mit neuer Eindraht-Technologie ausgestatteten Anlage auf den Markt, die CBC 10. Damit bekommt die bereits seit über zehn Jahren etablierte, auf Zweidraht-Technologie basierende Beschichtungsanlage CBC 200 eine kleine Schwester. Ziel dieser Entwicklung ist es, das für größere Motoren mit durchschnittlich zwei bis drei Liter Hubraum verfügbare Beschichtungsverfahren auch der Produktion von Kleinmotoren mit bis zu 125 ccm zugänglich zu machen. Damit ausgestattete Motoren werden so deutlich umweltfreundlicher – denn Reibung und Verschleiß sinken dank der Heller-Technologie ebenso wie der Kraftstoffverbrauch und Emissionsausstoß.

Innenflächen kleiner Zylinder lassen sich ab Herbst dieses Jahres beschichten, denn dann bringt HELLER eine mit neuer Eindraht-Technologie ausgestatteten Anlage auf den Markt, die CBC 10.

Automatisierung für höchste Anlagenverfügbarkeit

Heller-Automationslösungen sprechen für sich – sie sorgen für höchste Anlagenverfügbarkeit, sind flexibel und dazu einfach und intuitiv zu bedienen. Davon überzeugen können sich die Gäste beim HELLER Open House zum Beispiel von der HF 3500 mit Paletten-Rundspeicher RSP von STS, der eine automatisierte Handhabung der Maschinenpaletten ermöglicht. Außerdem im Einsatz sind der FPC Palettencontainer von Fastems und die Roboterlösung von STS zur Werkstückbeladung einer HF 5500 mit flexiblem Werkstückhandling. Zudem zeigt Heller an einer HF 3500 automatisiertes Be- und Entladen von Werkzeugen mit einem KUKA KMR Cybertech.

Die HF 3500 mit Paletten-Rundspeicher RSP von STS ermöglicht eine automatisierte Handhabung der Maschinenpaletten.

Digitale Lösungen von Heller

Auch die passenden digitalen Lösungen kommen bei der Hausmesse von Heller nicht zu kurz. Hier präsentiert der Werkzeugmaschinenhersteller zum Beispiel mit dem HELLER Shopfloor Interface eine mobile 360°-Sicht auf alle für den Montageprozess relevanten Daten. Für mehr Transparenz an der Maschine, höhere Produktivität und Reduzierung ungeplanter Stillstände sorgt das Heller Services Interface. Gezeigt werden auch verschiedene Heller-Module, unter anderem zum Kollisionsschutz oder zur Regalmagazin-Optimierung. Für die kontinuierliche Verbesserung von Fertigungssystemen bietet das Unternehmen mit dem After-Sales-Service HELLER OPT Optimierungspotenzial, um stets das Maximale aus den Maschinen herausholen zu können.

Lifetime Partnership – Überzeugende ergänzende Services

Mit kundenspezifischen und praxisorientierten Trainings entlang des Lebenszyklus einer Maschine unterstützt die HELLER Academy ihre Kunden gezielt und effektiv. Bei der Hausmesse vorgestellt wird das gesamte Schulungsportfolio, inklusive Schulungsbereichen und -equipment. Daneben erfahren Interessenten alles über Finanzierungs- und Leasingangebote sowie flexible Nutzungsmodelle. Und mit dem neuen Kundenportal myHELLER behalten diese stets den Überblick über ihren Maschinenpark und können ganz einfach Bestellungen und Serviceanfragen absetzen.HELLER Technologiecenter