Leistungsstarke 5-Achs-Horizontalbearbeitung – DMU 65 H monoBlock 2. Generation von DMG Mori

Mit intelligenter Prozessintegration, flexiblen Automationslösungen und einer hohen Konnektivität für die digitalisierte Produktion realisiert die DMU 65 H monoBlock 2. Generation eine wirtschaftliche und effiziente Fertigung.

Das eigensteife Maschinenbett aus Guss mit 3-Punkt-Auflage und drei Führungen in der X-Achse bildet die stabile Grundlage der DMU 65 H monoBlock 2. Generation für eine leistungsstarke Schwerzerspanung. In Kombination mit dem thermosymmetrischen Design und umfangreichen Kühlmaßnahmen erreicht die Maschine bereits im Standard eine Dauergenauigkeit von bis zu 5 µm. Die robuste Fahrständerkonstruktion mit geringen bewegten Massen sorgt zudem für eine hohe Dynamik mit Beschleunigungen von bis zu 8,5 m/s².

Der großzügig ausgelegte Arbeitsraum ermöglicht eine hohe Bearbeitungsvielfalt. Das Anwendungsspektrum reicht von Werkstücken auf hohen Spanntürmen über komplexe 5-Achs-Geometrien bis hin zum zuverlässigen Tieflochbohren. Die E-Pallet erweitert diese Vielfalt zusätzlich. Die smarte Schnittstelle stellt sowohl elektrische Energie für vollelektrische Spannmittel und Sensorik als auch Hydraulik und Pneumatik zur Verfügung. Damit wird der klassische Maschinentisch funktional erweitert und der Einsatz smarter Spannmittel ermöglicht, die wiederum die Nutzung intelligenter Softwarelösungen unterstützen. Durch die horizontale Bauweise profitiert die Bearbeitung von einem optimalen Spänefall sowie einer effizienten Wärmeabfuhr, was zu einem hohen Maß an Prozesssicherheit beiträgt.

Der große Arbeitsraum ermöglicht eine hohe Bearbeitungsvielfalt.

Wirtschaftlich dank integrierter Prozesse

Der beidseitig gelagerte Schwenkrundtisch ist für Bauteile bis zu ø 840 x 770 mm und einem Gewicht von bis zu 600 kg ausgelegt und erlaubt eine flexible Werkstückbearbeitung. Diese reicht bis zur 5-in-1-Prozessintegration von Fräsen, Drehen, Schleifen, Messen und Verzahnen. Das Radmagazin bietet Platz für bis zu 453 Werkzeuge mit einer maximalen Länge von 650 mm, einem Durchmesser von bis zu 280 mm und einer Werkzeugmasse von bis zu 22 kg.

Das Spindelsortiment umfasst sowohl Hochdrehzahlvarianten mit bis zu 30.000 min⁻¹ als auch Ausführungen für die kraftvolle Zerspanung mit einem Drehmoment von bis zu 288 Nm und HSK-A-100-Werkzeugaufnahme. Die hohe Konnektivität der DMU 65 H monoBlock 2. Generation in Verbindung mit der Steuerungsplattform Celos X – wahlweise mit Siemens- oder Heidenhain-Steuerung – schafft die Voraussetzungen für eine durchgängige Digitalisierung der Produktion. Die appbasierte, intuitive Bedienoberfläche sowie exklusive DMG-Mori-Technologiezyklen erleichtern zusätzlich die Bedienung und Prozessführung.

Breites Automationsspektrum

Ein zentrales Ziel zukunftssicherer Fertigungskonzepte ist eine maximale Maschinenauslastung – auch im automatisierten Betrieb. Bei der DMU 65 H monoBlock 2. Generation setzt DMG Mori hierfür auf ein breites Portfolio an Automationslösungen. Dieses reicht von modularen PH-Cell-Palettenhandlingsystemen bis hin zur Verkettung in linearen Palettenpools. Begünstigt wird dies durch die schmale Maschinenbauweise mit einer Breite von 2,6 m.

Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz Fahrerloser Transportsysteme der AMR-Baureihe einen vollständig autonomen Shopfloor. Die hohe Maschinenauslastung in Kombination mit geringen bewegten Massen und umfassenden Greenmode-Maßnahmen stellt sicher, dass die DMU 65 H monoBlock 2. Generation auch den Anforderungen an eine energieeffiziente und nachhaltige Fertigung gerecht wird.