EMO: Bearbeitungszentrum MS-320H von Okuma bringt mehr Automatisierung und Effizienz

Okuma Europe zeigt auf der EMO Hannover erstmals das horizontale Bearbeitungszentrum MS-320H.

Die MS-320H gestattet die Automatisierung verschiedener Fertigungssetups, von einzelnen Bearbeitungszellen bis zu mehreren Fertigungslinien. Insbesondere für mehr Effizienz in der Massenproduktion ist die MS-320H mit einer kompakten, automatisierten Ladezelle und Ladeluke ausgestattet. Maschinenteile sind innerhalb von wenigen Sekunden be- und entladen – ohne zusätzlichen Eingriff eines Maschinenbedieners. Zudem ist der Platzbedarf der Maschine gering, was die Einbindung sogar in einer gemischten Produktionslinie mit Drehmaschine einfach möglich macht. Zusätzliche Belader sind folglich überflüssig.

Darüber hinaus lässt sich das System auch mit einem mobilen kollaborativen Roboter kombinieren, der je nach Auslastung hinzugeschaltet wird. Mit einem automatisierten Werkstückwechsler kann außerdem die Fertigung einer Vielzahl verschiedener Produkte in relativ kleinen Mengen unterstützt werden. Für das automatisierte Spannen von Werkstücken ist die Maschine mit acht Hydraulik-/Pneumatik-Ports im Maschinentisch ausgestattet.

Insbesondere für mehr Effizienz in der Massenproduktion ist die MS-320H mit einer kompakten, automatisierten Ladezelle und Ladeluke ausgestattet.

Durchdachter Maschinenaufbau

Die MS-320H verfügt über einen durchdachten Maschinenaufbau und intelligente Technologien, mit denen die Produktion auch ohne manuelle Eingriffe läuft. Insbesondere das Spänemanagement stellt sich immer wieder als Schwachstelle in der Fertigung heraus. Bei der MS-320H wurde deswegen besonders auf einen cleveren Aufbau geachtet, der für stabile, lange Laufzeiten ohne Reinigung der Maschinenkammer sorgt: Die vertikale Tischanordnung verhindert Späneansammlungen, zudem sorgt ein durchgängiger Späneförderer für deren schnellen und zuverlässigen Abtransport.

Zudem unterstützen verschiedene Okuma-Technologien die Umsetzung unterbrechungsfreier Fertigungsprozesse. Das Thermo-Friendly Concept kompensiert temperaturbedingte Schwankungen und trägt zu einer hohen Maßstabilität im kontinuierlichen Langzeitbetrieb bei. Die ECO Suite plus fördert energiesparende Fertigungsprozesse, indem sie zum Beispiel den Betriebsstatus der Maschine und die CO₂-Emissionen erfasst und analysiert. Die Funktion ECO Idling Stop erkennt außerdem den Betriebsstatus der Maschine und schaltet unter anderem das Kühlsystem aus, wenn die Maschine nicht in Nutzung ist. Optional verfügbar ist zudem der Sludgeless Tank, der Verunreinigungen wie Schwebstoffe oder Metallschlamm aus dem Kühlmittel sammelt und so Stillstände verhindert.

Für kleine Werkstücke und jede Losgröße

Mit der MS-320H hat Okuma ein horizontales Bearbeitungszentrum geschaffen, das mit einer Breite von 1.580 mm und der Tiefe von 3.120 mm eine flexible, platzsparende Produktion von kleinen Werkstücken sicherstellt. Dabei lassen sich sowohl große als auch kleine Losgrößen einfach und dank einer Spindelgeschwindigkeit von 15.000 min⁻¹ in kurzer Zeit realisieren.

Gratis-Tickets und mehr Infos unter emo.okuma.de

Okuma auf der EMO: Halle 14, Stand D28