ZerspanungstechnikMit der ganzen Kraft der Kooperation
DMG MORI präsentiert sich seinen Kunden als größter Aussteller der AMB. Auf einer Fläche von über 2.000 m² werden insgesamt 46 Hightech-Maschinen im neuen DMG MORI Design gezeigt, davon 29 mit CELOS. Highlights sind die drei Weltpremieren: Das neue Vertikal-Bearbeitungszentrum DMC 1450 V, die 4. Generation der 5-Achs-Universalmaschine DMU 125 P duoBLOCK® sowie die LASERTEC 45 Shape. Darüber hinaus zeigt DMG MORI mit der i 50 als völlig neues Maschinenkonzept für die flexible Serienfertigung, dem Turn & Mill-Bearbeitungszentrum NTX 1000 2nd Generation sowie den Horizontalzentren NHX 4000 und NHX 5000 der 2. Generation vier Europapremieren.
Einstiegsbild
Neben den gezeigten Hightech-Maschinen wird auch das Thema Automation eine große Rolle spielen: DMG MORI Systems zeigt zur AMB ein repräsentatives Spektrum ganzheitlicher Fertigungslösungen aus einer Hand – von der maschinenintegrierten Lösung über flexible Fertigungszellen und -systeme bis hin zu Turnkey-Projekten für die Massenproduktion von Motorenkomponenten im Automotive-Bereich.
CELOS vereinfacht den Prozess von der Idee zum fertigen Produkt mit einer einheitlichen Bedienoberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI.
Weltpremiere – DMC 1450 V
Die neue DMC 1450 V steigert zusammen mit den kleineren Schwestermaschinen DMC 650 V, DMC 850 V und DMC 1050 V die Performance der vertikalen Bearbeitungszentren von DMG MORI. Dafür sorgt vor allem das Maschinenkonzept in Fahrständer-Bauweise mit obenliegender Schlitteneinheit sowie die um 28 % vergrößerten Linearführungen und 25 % größere Kugelgewindetriebe. Das Thermomanagement mit Kühlung der Kugelgewindemuttern und Führungen in allen drei Linearachsen sorgt für höchste Genauigkeiten am Bauteil.
Die DMC 1450 V agiert dabei mit Verfahrwegen von 1.450 x 700 x 550 mm. Insbesondere die längste X-Achse dieser Klasse unterstreicht den hohen Anspruch. In Kombination mit dem großen Starrtisch und seiner Aufspannfläche von 1.700 x 750 mm sowie aufgrund des Beladegewichts von 2.000 kg wird ein umfangreiches Teilespektrum ermöglicht. Wie die kleineren Baugrößen setzt auch die DMC 1450 V im Standard auf eine 14.000er Spindel mit 121 Nm Drehmoment, Eilgänge bis 36 m/min sowie ein Werkzeugmagazin mit 20 Plätzen.
Die DMC 1450 V steigert zusammen mit den Schwestermaschinen die Performance der vertikalen Bearbeitungszentren von DMG MORI in eine neue Dimension.
Weltpremiere – DMU 125 P duoBLOCK® 4. Generation
Die neue DMU 125 P duoBLOCK® punktet mit 30 % verbesserter Präzision, Performance und Effizienz. Die 5-Achs-Maschine ermöglicht durch die hochstabile duoBLOCK®-Bauweise höchste Zerspanleistung und maximale Präzision bei hoher Dynamik – von schwer zerspanbaren Materialien wie Titan bis hin zu höchsten Anforderungen an die Oberflächenqualität. Wie alle duoBLOCK® der 4. Generation bietet auch die DMU 125 P duoBLOCK® von Aerospace bis Werkzeug- und Formenbau beste Voraussetzungen für die universelle Präzisionszerspanung.
Dafür sorgen unter anderem umfangreiche Kühlmaßnahmen. So werden beispielsweise im Rahmen von ThermoControl bereits im Standard die Motoren in der B- und C-Achse, das Getriebes der C-Achse, die Motorspindel sowie das Spindelstockgehäuse gekühlt.
Eine der drei Weltpremieren zur AMB: die DMU 125 P duoBLOCK® der 4. Generation.
Weltpremiere – LASERTEC 45 Shape
Die neue LASERTEC 45 Shape punktet in Variabilität, Produktivität, Präzision und Bedienbarkeit. Neben den erweiterten Verfahrwegen, dem größeren Arbeitstisch und den höheren Werkstückgewichten bestechen vor allem die gravierenden Verbesserungen im Prozess. Highlight in diesem Zusammenhang ist das Zusammenspiel der Präzisionsoptik mit den bis zu fünf Maschinenachsen. Je nach Technologie und Werkstoff sind dadurch nun die Wandwinkel auf ein Minimum von 5° reduzierbar. Die optionale S-Optik ermöglicht darüber hinaus eine optimierte Oberflächenqualität durch ein konturparalleles Finishing. Der eigentliche Laserabtrag erfolgt dabei in horizontalen Schichten. Deren Stärke liegt je nach Lasereinstellungen und Material zwischen 0,3 und 10 µm.
Europapremiere – NHX 4000 | NHX 5000 2. Generation
Mit der NHX 4000 2nd Generation sowie der NHX 5000 2nd Generation zeigt DMG MORI zwei ebenso kompakte wie dynamische Horizontal-Bearbeitungszentren für die hocheffiziente Serienfertigung im Maschinen- und Anlagenbau bis hin zur Massenproduktion – beispielsweise in der Automobilindustrie. Besonderes Merkmal dieser Neuentwicklungen ist die extreme Stabilität aufgrund der robusten Bettkonstruktion in Kombination mit den großen Spindellagern und der hohen Spannkraft des Tisches bzw. der Palette.
Ein weiteres entscheidendes Differenzierungsmerkmal ist die in Kooperation gemeinsam entwickelte speedMASTER Spindel. Sie bietet im Standard eine Drehzahl von 15.000 min-1 bei 111 Nm Drehmoment und 21 kW Leistung sowie optional als High-Torque-Version bei gleicher Drehzahl ein Drehmoment von 200 Nm oder in einer High-Speed-Ausführung eine Drehzahl bis 20.000 min-1. Zudem beeindruckt die neue Spindel mit einer Gewährleistungszeit von 10.000 Stunden.
Ein Highlight der neuen LASERTEC 45 Shape ist das Zusammenspiel der Präzisionsoptik mit den bis zu fünf Maschinenachsen.
Europapremiere – NTX 1000 der 2. Generation
Die 2. Generation der NTX 1000 ist ein hocheffizientes Turn & Mill-Bearbeitungszentrum mit einer sehr kleinen Aufstellfläche und damit ideal geeignet für Bauteile bis 800 mm Länge und 430 mm Durchmesser aus der Medizintechnik oder der Luft- und Raumfahrt, Uhren- oder auch Elektronikindustrie. Originaltechnologien wie DDM® und BMT® ermöglichen dabei eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung. So lässt sich beispielsweise eine Hüftgelenkpfanne mit 60 mm Durchmesser aus Titan jetzt in lediglich 7,5 Minuten fertig bearbeiten. Und ein Triebwerks-Blade aus Inconell 600 in den Abmessungen ø 40 x 120 mm ist bereits nach zirka drei Stunden sprichwörtlich voll einsatzfähig. Eine Besonderheit der neuen NTX 1000 ist die auf 800 mm vergrößerte Z-Achse und der 210 mm Y-Verfahrweg für außermittiges Bearbeiten.
NHX 2nd Generation: Ein entscheidendes Differenzierungsmerkmal ist die innerhalb der Kooperation gemeinsam entwickelte speedMASTER Spindel. Sie bietet im Standard eine Drehzahl von 15.000 min min-1 bei 111 Nm Drehmoment und 21 kW Leistung.
Europapremiere – i 50
Mit der i 50 hat DMG MORI ein faszinierendes Horizontalzentrum für die flexible und platzsparende Serienfertigung entwickelt. So beträgt der Platzbedarf bei Verfahrwegen von 500 x 550 x 500 mm lediglich 6,7 m² – bei einer Breite von nur 1,49 m. Konzipiert ist die Neuentwicklung vornehmlich für den Einsatz in Produktionssystemen der Automobilindustrie und hier speziell für die hochproduktive Bearbeitung von Zylinderblöcken und Zylinderköpfen.
Ganzheitliche Fertigungslösungen
DMG MORI Systems dokumentiert mit insgesamt sieben Produktionssystemen seine Automatisierungskompetenz im Engineering von Technologie, Materialfluss und geforderter Peripherie. Von der Konzeption über die Inbetriebnahme bis zur dauerhaften Produktionssicherheit garantiert hier ein globales 360°-Leistungsportfolio Lösungen in jeder Größenordnung für alle Stückzahlbereiche sowie für alle Anforderungen – von sehr einfach bis hoch kompliziert. Dabei erwarten den Kunden maschinenintegrierte Automationsangebote ebenso wie Anlagen zur Standard-Automation und flexible Fertigungszellen.
Die 2. Generation der NTX 1000 ist ein hocheffizientes Turn & Mill-Bearbeitungszentrum mit der kleinsten Aufstellfläche seiner Klasse.
Konzipiert ist die i 50 vornehmlich für den Einsatz in Produktionssystemen der Automobilindustrie und hier speziell für die hochproduktive Bearbeitung von Zylinderblöcken und Zylinderköpfen.
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