Haimer auf der Intertool: Werkzeugmanagement im „Tool Room of the Future“

Das Haimer Hybrid Chuck kombiniert schwingungsdämpfende Eigenschaften mit denen eines hochpräzisen Hochleistungsschrumpffutters.

Dass die Zukunft der Metallzerspanung digital und automatisiert ist, davon ist Florian König, Vertriebsleiter Österreich bei Haimer, überzeugt: „Wir als System- und Lösungslieferant für den Zerspanungsprozess wissen aus eigener Erfahrung, wie wichtig Digitalisierung und Automatisierung sind. Schließlich sind wir selbst ein produzierendes Unternehmen mit über 200 Werkzeugmaschinen und einem jährlichen Zerspanungsvolumen von 5.000 Tonnen. Auf der Intertool 2026 zeigen wir dementsprechende Lösungen im Werkzeugmanagement, die wir in unserer eigenen Produktion tagtäglich leben.“

Der Vollhartmetall-Schaftfräser Panther Mill ist speziell für die Bearbeitung von Stahl- und rostfreien Werkstoffen ausgelegt.

Digitaler Werkzeugvoreinstellraum

Bestes Beispiel ist der Werkzeugvoreinstellraum, den Haimer auf seinem Messestand realitätsnah nachbildet. Der Aufbau orientiert sich an den Produktionsstandorten in Igenhausen und Motzenhofen und zeigt einen vollständig digitalisierten Ablauf im Werkzeughandling. Dieser „Tool Room of the Future“ enthält aktuelle Schrumpf-, Wucht und Voreinstellgeräte in i4.0-Version, die mit Scannern ausgestattet sind. Sie sind mit dem neuen Haimer Tool Room Manager (TRM) verbunden, der die Prozesse im Werkzeugvoreinstellraum überwacht und dokumentiert und die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen trackt. „Der Anwender erhält täglich Auswertungen zu seinen Werkzeugen und über sämtliche Schrumpf-, Wucht- und Messvorgänge. Er kann diese analysieren und hat damit einen sofortigen Nutzen von der Digitalisierung“, erläutert König.

Das Team von Haimer Österreich freut sich auf einen Besuch auf der Intertool.

Eindeutig gekennzeichnet

Damit die digitalen Prozesse im Werkzeugmanagement zuverlässig funktionieren, sollten die Werkzeuge bzw. deren Spannfutter möglichst eindeutig gekennzeichnet sein. Haimer liefert daher alle Werkzeugaufnahmen mit einer Unique ID aus. Der eingelaserte, eindeutige Data-Matrix-Code schließt jegliche Verwechslung aus. Zudem lassen sich damit zu jedem Werkzeug verschiedenste (Rüst-)Informationen in der Datenbank des Tool Room Managers (TRM) hinterlegen und bei Bedarf abrufen.

Eine zentrale Rolle im Haimer Werkzeugmanagement spielt die Software WinTool, die Daten von Werkzeugen, Betriebsmitteln, Maschinenprogrammen, Prozessen und Stammdaten verwaltet. Haimer ist mit 25 Prozent an der WinTool AG beteiligt und strategischer Partner der TCM-Gruppe. „Auf dem Messestand werden wir vorführen, wie unkompliziert sich in Sekunden ein Digitaler Zwilling eines Komplettwerkzeugs erstellen lässt, wenn die Stammdaten in WinTool vorliegen“, ergänzt König. Diesbezüglich ist Haimer bereits in Vorleistung gegangen und hat für seine Werkzeugaufnahmen sämtliche Parameter, Step- und DXF-Daten gemäß DIN 4000 bzw. ISO 13399 aufbereitet. Die Daten sind auf der Haimer Website und der Datenplattform Tooltracer für jeden zugänglich und downloadbar.

Hochpräzise Werkzeugspannung

Neben den Digital- und Automatisierungsentwicklungen stellt Haimer auch zahlreiche Neuheiten und Verbesserungen bei den Basiskomponenten vor. Das vor zwei Jahren erstmals präsentierte Haimer Hybrid Chuck ist inzwischen in zahlreichen Längen und Größen verfügbar. Die Spanntechnologie kombiniert schwingungsdämpfende Eigenschaften mit denen eines hochpräzisen Hochleistungsschrumpffutters. „Zahlreiche Versuche und Langzeittests haben gezeigt, dass damit die Bearbeitungszeiten kürzer, die Werkzeugstandzeiten länger und die Produktivität merklich höher werden“, unterstreicht König.

Auch das Programm an PSC-Werkzeugaufnahmen mit Polygonschaft nach ISO 26623 wurde erweitert. Neben den bisherigen Größen PSC32, PSC40, PSC50 und PSC63 bietet Haimer nun auch PSC80-Aufnahmen an. Diese verfügen über Kühlmittelübergaberohre nach aktueller Norm.

Gefräßiger VHM-Schaftfräser

Der neue Vollhartmetall-Schaftfräser Panther Mill von Haimer ist speziell für die Bearbeitung von Stahl- und rostfreien Werkstoffen ausgelegt. Er eignet sich für unterschiedliche Anwendungen wie das Besäumen, Nuten, Wälzen oder Rampen. Die Werkzeuggeometrie wurde für eine hohe Prozesssicherheit und Produktivität optimiert: Vier Schneiden mit ungleicher Teilung, eine speziell abgestimmte Schneiden- und Stirngeometrie sowie ein Drallwinkel von 36°/38° tragen zur Leistungssteigerung bei.

Halle 20, Stand 0321