Zerspanungstechnik
Intertool 2026 wird zur Bühne für ganzheitliche Fertigungskonzepte
Die Fertigung steht unter Druck und zugleich vor enormen Chancen. Steigende Kosten, Fachkräftemangel, volatile Losgrößen und wachsende Qualitätsanforderungen verlangen nach durchgängigen, wirtschaftlichen und digital vernetzten Produktionslösungen. Auf der Intertool X Schweissen 2026 in Wels zeigen führende Hersteller und Technologiepartner, wie moderne Werkzeugmaschinen, intelligente Automationskonzepte und Digitale Zwillinge zusammenspielen – vom Shopfloor bis in die virtuelle Welt. Wer seine Wettbewerbsfähigkeit gezielt stärken will, findet in Wels praxisnahe Lösungen und strategische Impulse.
Intertool X Schweissen 2026 in Wels: Werkzeugmaschinen, Automation und Digitalisierung wachsen zu ganzheitlichen Produktionssystemen zusammen – live erlebbar als durchgängige Prozessketten vom Digitalen Zwilling bis zur mannlosen Fertigung.
Jörg Weinkogl
CSO, Emco GmbH
„Die Lösungen von Emco verbinden Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit zu einem wirtschaftlichen Gesamtkonzept. Auf der Intertool X Schweissen zeigen wir, wie moderne Werkzeugmaschinen echte Wettbewerbsvorteile schaffen.“
Produktivität entsteht heute nicht mehr isoliert an der Maschine, sondern im Zusammenspiel aus leistungsfähiger Hardware, durchdachter Automation und intelligenter Software. Hochdynamische Bearbeitungszentren, flexible Robotiklösungen, Digitale Zwillinge und KI-gestützte Optimierungstools greifen ineinander und schaffen durchgängige Prozessketten – von der NC-Programmierung über die Simulation bis hin zur mannlosen Fertigung. Genau dieses vernetzte Denken prägt das Messegeschehen in Wels und zeigt, wie sich Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig absichern lässt.
Blick auf die Roboterbeladung der Hermle C 12 mit RS 05-2: Das kompakte Robotersystem übernimmt das flexible Werkstückhandling für die automatisierte 24/7-Fertigung kleiner und mittlerer Bauteile.
Anton Köller
Geschäftsführer, Okuma Austria GmbH
„Automatisierung ist heute kein Nice-to-have mehr, sondern ein entscheidender Wettbewerbsfaktor. Auf der Intertool X Schweissen zeigen wir, wie sich mit durchgängigen Lösungen Produktivität und Prozesssicherheit nachhaltig steigern lassen.“
5-Achs-Kompetenz trifft hybride Automation
Die Reduktion von Aufspannungen, Rüstzeiten und manuellen Eingriffen bleibt ein zentraler Hebel für mehr Effizienz. Mehrere Aussteller zeigen daher leistungsstarke Multi-Tasking- und 5-Achs-Lösungen. Die Okuma Austria GmbH präsentiert mit der MU 4000 ein Universal-5-Achs-Bearbeitungszentrum für Werkzeug- und Formenbau sowie hochkomplexe Bauteile aus Luftfahrt, Medizintechnik und Maschinenbau. Hohe Verfahrensgeschwindigkeiten, Zerspanungsleistung und ein großzügig dimensionierter Arbeitsraum prädestinieren die Maschine für die 5-Seiten- und 5-Achsen-Simultanbearbeitung.
In Kombination mit der Promro Hybrid ID 50 entsteht ein praxisnahes Gesamtkonzept: Die hybride Paletten- und Werkstückhandhabung richtet sich gezielt an Lohnfertiger mit wechselnden Bauteilen und Losgrößen. Herzstück ist der R-C2-Zentrischspanner von Gressel, der gleichzeitig Greifer, Spannmittel und Palette ist. „Viele Betriebe stehen aktuell massiv unter Druck – steigende Kosten, der Mangel an qualifizierten Fachkräften sowie wachsende Anforderungen an Lieferfähigkeit und Qualität fordern die Unternehmen täglich heraus. Genau deshalb ist Automatisierung heute kein Nice-to-have mehr, sondern ein entscheidender Hebel, um wettbewerbsfähig zu bleiben“, betont Anton Köller, Geschäftsführer Okuma Austria.
Die High-End-CNC-Steuerung Siemens Sinumerik ONE mit Digitalem Zwilling (xMVM) ermöglicht virtuelle Inbetriebnahme, verkürzte Programmierzeiten und maximale Prozesssicherheit vor dem ersten Span.
Christian Binder
Geschäftsführer, Schunk Intec GmbH
„Automation ist heute ein entscheidender Hebel für Wettbewerbsfähigkeit. Auf der Messe präsentieren wir, wie durchdachte End-of-Arm-Lösungen Produktionsprozesse flexibler, effizienter und prozesssicher machen.“
Komplettbearbeitung als Produktivitätsmotor
Komplettbearbeitung ist einer der wirkungsvollsten Hebel zur Steigerung von Produktivität und Prozesssicherheit. Die Emco GmbH unterstreicht diesen Ansatz mit einem breit aufgestellten Maschinenportfolio. In Wels zeigt das Unternehmen das Dreh-Fräszentrum Hyperturn 65 Powermill HP, das anspruchsvolle Komplettbearbeitung in einer Maschine vereint, die 5-Achs-Fräsmaschine Umill 1000 für präzise und flexible Bearbeitungsaufgaben sowie die neue Universal-Drehmaschine Universalturn 50, die auf wirtschaftliche und vielseitige Anwendungen ausgelegt ist. Neben der reinen Maschinenperformance stellt Emco die Themen Digitalisierung und Automatisierung in den Vordergrund. „Unser Fokus liegt auf zukunftsorientierten Lösungen, die moderne Fertigungsprozesse optimieren und unseren Kunden nachhaltige Wettbewerbsvorteile bieten. Der persönliche Austausch mit Fachbesuchern steht für uns im Mittelpunkt“, betont Jörg Weinkogel, CSO von Emco.
Die WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG rückt mit der M30-G Millturn ebenfalls die Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke ins Zentrum. Die Maschine ist für Wellen- und Spannteile bis 520 mm Schwenkbereich und 2.000 mm Bearbeitungslänge ausgelegt. Ein massives Schrägbett aus Grauguss, breite Führungsabstände und minimale Distanzen von der Zerspanungsstelle zu den Führungen sorgen für Steifigkeit und Präzision. Groß dimensionierte Wälzführungen sowie optimierte Leitbleche garantieren Tragfähigkeit und Spänefluss. Neben der Hardware informiert WFL über aktuelle Entwicklungen in Automatisierung und Software. „Der direkte Dialog mit unseren Kunden und Partnern ist für uns besonders wertvoll. Nur durch den persönlichen Austausch entstehen Lösungen, die in der Praxis überzeugen“, so Christian Jagersberger, Vice President Sales.
Das universelle 5-Achs-Bearbeitungszentrum DMU 60 Evolution von DMG Mori steht für präzise und flexible Komplettbearbeitung – integriert in ganzheitliche Automations- und Digitalisierungskonzepte im Sinne der MX-Strategie.
Christian Jagersberger
Vice President Sales, WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG
„Komplettbearbeitung schafft Produktivität, Präzision und Prozesssicherheit in einer Aufspannung. Auf der Intertool X Schweissen setzen wir auf den direkten Dialog, um gemeinsam praxisnahe Lösungen für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben zu entwickeln.“
Multi-Tasking neu gedacht
Mit der Integrex j-200S NEO mit Gegenspindel zeigt die Yamazaki Mazak Deutschland GmbH die Weiterentwicklung seiner Multi-Tasking-Serie. Themen wie Losgröße 1, Variantenvielfalt, Produktivitätssteigerung, komplexe Geometrien und Rüstzeitoptimierung stehen im Fokus. Die überarbeitete NEO-Spezifikation steigert Produktivität, Genauigkeit und Energieeffizienz. Eine 15-kW-Gegenspindel mit bis zu 167 Nm Drehmoment verkürzt Rückseitenbearbeitungen signifikant. Ergänzend präsentiert Mazak die Mazatrol SmoothAI-Steuerung mittels Simulatoren. „Als Anbieter ganzheitlicher Fertigungslösungen verbindet Mazak modernste CNC-Technologie, Automatisierung und digitale Vernetzung zu durchgängigen und zukunftssicheren Produktionskonzepten“, unterstreicht Markus Saurer, Area Sales Manager.
Die leistungsfähige NC-Simulations- und Verifikationssoftware Vericut zur kollisionsfreien Überprüfung und Optimierung von NC-Programmen – für mehr Prozesssicherheit, verkürzte Zykluszeiten und geschonte Maschinenressourcen.
Trumpf TruLaser 1030 fiber: Kompakte Laserschneidmaschine für dünne bis mittelstarke Bleche – hohe Schnittgeschwindigkeit, exzellente Schnittqualität und energieeffiziente Fertigung in einem digital vernetzten Umfeld.
Automationskonzepte für maximale Autonomie und Prozesssicherheit
Automatisierung entscheidet heute maßgeblich über Auslastung, Wirtschaftlichkeit und Liefertreue. Gefragt sind skalierbare Konzepte, die sich an unterschiedliche Bauteilspektren, Losgrößen und Fertigungsstrategien anpassen lassen – vom kompakten Robotersystem direkt an der Maschine bis hin zu flexiblen Speicher- und Handhabungslösungen mit hoher Teilevarianz.
Die Hermle AG zeigt das 5-Achs-Bearbeitungszentrum C 12 mit dem Robotersystem RS 05-2. Auf lediglich 2,0 m² ermöglicht die Lösung eine flexible 24/7-Bearbeitung kleiner und mittlerer Werkstücke. Bis zu 67 Kleinpaletten lassen sich bevorraten. Die Hacs-Steuerungssoftware vereinfacht die Auftragsverwaltung und reduziert organisatorische Stillstände. „Wir zeigen damit, wie moderne Fertigung durch kompakte Automation und durchdachte Systemintegration wirtschaftlicher, effizienter und zukunftssicher gestaltet werden kann“, erklärt Wolfgang Krinzinger, Area Sales Manager.
Die Roklatec GmbH bringt mit der BMO Platinum 50 eine Automationslösung, die gezielt mehrere kleine Aufträge zu langen autonomen Laufzeiten zusammenfasst. Dank automatischem Spannmittelwechsel können unterschiedliche NC-Programme und Rohteildimensionen hintereinander abgearbeitet werden. „Unser Fokus liegt darauf, mehrere kleine Aufträge zu einer langen autonomen Laufzeit zusammenzufassen“, so Robert Klaus, Geschäftsführer bei Roklatec. Das Schubladensystem ermöglicht 24/7-Fertigung bei kurzen Rüstzeiten und maximaler Spindellaufzeit.
CHECKitB4 mit der virtuellen NC-Steuerung (vNCK) und realem Steuerungskernel: NC-Programme werden inklusive Maschinen-DNA am PC geprüft, simuliert und optimiert, noch bevor die reale Maschine gerüstet wird.
Bystronic Mobile Bending Cell: Die kompakte Kombination aus ByBend Star 80 und Biegeroboter ermöglicht den schnellen Wechsel zwischen manueller und automatisierter Fertigung nach dem Prinzip „Plug and bend“.
DMG MORI DMU 60 Evolution 2nd Generation: Universelles 5-Achs-Bearbeitungszentrum für präzise und flexible Komplettbearbeitung – integriert in ganzheitliche Automations- und Digitalisierungskonzepte im Sinne der MX-Strategie.
Schnittstelle zwischen Robotik und Prozess
Effiziente Automation beginnt an der Schnittstelle zwischen Roboter, Werkstück und Maschine. Schunk präsentiert mit seinem Robot Plus-Portfolio ein abgestimmtes Programm aus automatischen und manuellen Werkzeugwechslern (CPS, CMS), modularen Ausgleichseinheiten (AGM) sowie Kraft-Momenten-Sensoren (FTS). Ziel ist maximale Flexibilität bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit. „Gerade für den Fertigungsstandort Österreich ist die Intertool X Schweissen sehr wichtig für Austausch und Know-how-Transfer“, ist Christian Binder, Geschäftsführer Schunk Österreich, überzeugt.
Durchdachte Greif- und Spanntechnik an der Schnittstelle zwischen Roboter und Werkzeugmaschine sorgt für hohe Prozesssicherheit, kurze Rüstzeiten und maximale Flexibilität in der automatisierten Fertigung.
Emco Universalturn 50: Die kompakte Universal-Drehmaschine für präzise und wirtschaftliche Zerspanung ist ausgelegt auf hohe Prozessstabilität, einfache Bedienung und flexible Einsatzmöglichkeiten in Ausbildung und Fertigung.
Hochleistungs-Universaldrehzentrum NLX 2500 von DMG Mori für Hochgenauigkeits-, Hart- und Schwerzerspanung – eingebettet in durchgängige Automations- und Digitalisierungskonzepte im Sinne der MX-Strategie.
Flexible Automation in der Blechbearbeitung
Auch in der Blechbearbeitung steht die Verbindung aus Produktivität, Flexibilität und Digitalisierung im Mittelpunkt. Die Bystronic Austria GmbH zeigt mit der Mobile Bending Cell auf Basis der Abkantpresse ByBend Star 80 ein flexibles Konzept für den schnellen Wechsel zwischen manuellem und automatisiertem Biegen. „Plug and bend“: In weniger als zehn Minuten ist der Wechsel realisiert. Darüber hinaus präsentiert Bystronic seine leistungsstarke Software BySoft Suite, die den gesamten End-to-End-Prozess abdeckt. „Mit unseren Lösungen helfen wir blechbearbeitenden Betrieben, eine unübertroffene Produktivität zu erreichen“, fasst Alexander Marx, Area Sales Manager, Bystronic, zusammen.
Die Trumpf Maschinen Austria GmbH präsentiert eine durchgängige Prozesskette vom smarten Laser über kompakte Biegelösungen bis zu einfachen, datenbasierten Abläufen. „Unser Angebot spannt den Bogen von preiswerten Einstiegsmaschinen bis zur Smart Factory“, so Harald Kampenhuber, Direktor Vertrieb bei Trumpf. Fachbesucher können live erleben, wie die Laserschneidmaschine TruLaser 1030 fiber, die Abkantpresse TruBend 3130, das Markiersystem TruMark Station 5000, die Programmiersoftware TruTops Boost und TruServices als integriertes System zusammenwirken, um die Produktion in Richtung Zukunft zu transformieren.
WFL M30-G Millturn: Leistungsstarkes Dreh-Bohr-Fräszentrum für die Komplettbearbeitung komplexer Wellen- und Spannteile mit hoher Steifigkeit, optimiertem Spänefluss und maximaler Prozesssicherheit in einer Aufspannung.
Mazak Integrex j-200S NEO: Das Multi-Tasking-Bearbeitungszentrum mit Gegenspindel für die Komplettbearbeitung komplexer Bauteile in einer Aufspannung sorgt für höhere Produktivität, reduzierte Rüstzeiten und maximale Prozessintegration.
Digitalisierung: Der Digitale Zwilling wird Realität
Die Digitalisierung rückt immer stärker in den Mittelpunkt moderner Fertigungsstrategien. Der Digitale Zwilling, virtuelle NC-Steuerungen, KI-gestützte Optimierungen und vernetzte Shopfloor-Lösungen schaffen Transparenz, reduzieren Risiken und ermöglichen fundierte Entscheidungen in Echtzeit.
Die DMG Mori Austria GmbH setzt bewusst auf ganzheitliche Prozessdarstellung: CLX 450 TC, DMU 60 Evolution 2nd Generation und NLX 2500/700 2nd Gen. werden in Automations- und Digitalisierungskonzepte eingebettet. Robo2Go inklusive Schubladenspeicher, In-Prozess-Messen, Toolhandling und Wintool verdeutlichen den Anspruch einer voll digitalisierten Fertigung. DMQP-Partner wie Tebis, TCM, Haimer und Horn sind eingebunden. „Besucher sollen nicht nur einzelne Technologien sehen, sondern komplette, praxisnahe Prozessketten live erleben – von der Programmierung über die Simulation bis hin zur automatisierten Bearbeitung“, betont Gebhard Aberer, Geschäftsführer bei der DMG Mori Austria GmbH. Im Fokus steht die MX-Strategie mit skalierbaren Gesamtlösungen, modularen Servicepaketen und Modernisierungskonzepten für KMU.
Die Siemens AG zeigt, wie Digitalisierung konkret Produktivität und Prozesssicherheit erhöht. Im Zentrum steht die Sinumerik One mit Digitalem Zwilling (xMVM). Funktionen wie 3D-Scanner-Integration verkürzen Programmierzeiten, die ACM-Suite passt Vorschübe in Echtzeit an und optimiert Zykluszeiten sowie Werkzeugstandzeiten. MCenter schafft Shopfloor-Transparenz, der MachineToolRobot erweitert Präzision in der Roboterbearbeitung. Inspekto ermöglicht KI-gestützte Qualitätskontrolle. „Die Intertool X Schweissen bietet die ideale Plattform, um gemeinsam mit unseren Kunden die nächsten Schritte in Richtung digital vernetzter und wettbewerbsfähiger Produktion zu definieren“, so Matthias Kneissl, Head of Machine Tool Systems AT/CEE bei Siemens.
Okuma MU 4000 mit Promro Hybrid ID 50: 5-Achs-Bearbeitungszentrum kombiniert mit hybrider Paletten- und Werkstückautomation – inklusive R-C2-Zentrischspanner für die vollautomatische 6-Seiten-Bearbeitung ohne manuelles Umspannen.
TopSolid 7: Bei der integrierten CAD/CAM-Lösung mit durchgängiger Datenbasis werden Änderungen im Konstruktionsmodell automatisch in die NC-Strategie übernommen und Prozesssicherheit sowie Effizienz in der Fertigung erhöht.
CAM, Simulation und die Digitale Fabrik
Die zunehmende Komplexität moderner Bearbeitungsprozesse verlangt nach leistungsfähigen CAD/CAM- und Simulationslösungen, die weit über reine Werkzeugwegberechnung hinausgehen. Die Evolving Technology GmbH und die Mait Austria GmbH zeigen mit TopSolid 7 eine integrierte Datenbasis für Konstruktion und Fertigung. Mait präsentiert zudem Vericut 9.6 zur NC-Simulation und Verifikation, inklusive Optimierung der Vorschübe und KI-gestützter Funktionen; ICAM V26 ergänzt intelligentes Postprocessing mit erweiterter Rotationsachsensteuerung. Einen besonders tiefgehenden Ansatz verfolgt Pimpel mit CHECKitB4: Der virtuelle NC-Kernel (vNCK) bootet die reale Steuerung am PC inklusive Maschinen-DNA, wodurch sich Einfahrzeiten reduzieren, Prozesssicherheit steigt und Fertigung planbarer wird. Gemeinsam zeigen diese Lösungen, wie der Digitale Zwilling zunehmend zum Standardwerkzeug moderner Fertigungsbetriebe wird.
BMO Platinum 50 von Roklatec: Die flexible Automationslösung mit Schubladensystem und automatischem Spannmittelwechsel ist ideal, um mehrere kleine Aufträge zu langen autonomen Laufzeiten zusammenzufassen und die Spindellaufzeit zu maximieren.
Siemens Sinumerik One: Die High-End-CNC-Steuerung mit Digitalem Zwilling (xMVM) ermöglicht virtuelle Inbetriebnahme, verkürzte Programmierzeiten und maximale Prozesssicherheit vor dem ersten Span.
Intertool X Schweissen 2026: Österreichs stärkste Industriemessen sind der Hotspot für alles, was produziert, verbindet, automatisiert und voranbringt: Fertigungstechnik, Blechbearbeitung, Robotik, Schweißtechnik, Automatisierung, Additive Fertigung und mehr.
Wels wird zum Gradmesser der Wettbewerbsfähigkeit
Ob 5-Achs-Simultanbearbeitung, Multi-Tasking, flexible Robotik, Digitale Zwillinge oder KI-gestützte Qualitätskontrolle – die Intertool X Schweissen 2026 zeigt, wie sich Maschinenbau, Automation und Software zu ganzheitlichen Produktionssystemen verbinden. Die Botschaft ist klar: Investitionen in Technologie, Vernetzung und Prozessintegration entscheiden darüber, wer gestärkt aus herausfordernden Zeiten hervorgeht.
Für Fachbesucher bietet sich in Wels die Gelegenheit, modernste Technologien live zu erleben, mit Experten zu diskutieren und konkrete Impulse für die eigene Fertigung mitzunehmen.
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