ZerspanungstechnikNTX 500 als neue Einstiegsgröße für hochproduktive 6-Seiten-Komplettbearbeitung
Der anhaltende Trend zu immer komplexeren Werkstücken erfordert extremvielseitige Fertigungslösungen. Mit der NTX-Baureihe hat DMG Mori Turn & Mill-Komplettbearbeitungszentren im Sortiment, die in anspruchsvollen Branchen und vor allem in der Medizintechnik eine produktive Fertigung von Knochenplatten oder Implantaten ermöglichen. Nun präsentiert der Werkzeugmaschinenhersteller die NTX 500. Das kompakteste Modell der Baureihe bietet einen Arbeitsraum für Werkstücke bis ø 120 x 558 mm.
Die NTX 500 ist ideal für Hochgeschwindigkeits- und Mikrobearbeitung komplexer Werkstücke, beispielsweise für die Medizintechnik, geeignet.
Wie bei den größeren Schwestermodellen ist das Herzstück der NTX 500 eine Highspeed Turn & Mill compactMASTER Spindel mit lediglich 250 mm Länge. Ihre Drehzahl von bis zu 42.000 min-1 und +/- 120° Schwenkbereich bieten absolute Flexibilität in der 5-Achs-Simultanbearbeitung – auch mit kleinsten präzisionswerkzeugen. Die Y-Achse verfährt um 150 mm. Haupt- und Gegenspindel turnMASTER kommen auf jeweils 8.000 min⁻¹. Darüber hinaus erlaubt das Dreh-Fräszentrum die hochproduktive 6-Seiten-Komplettbearbeitung anspruchsvoller Werkstücke.
Die NTX 500 bietet vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten – auf Wunsch auch automatisiert.
Die NTX 500 verfügt über einen unteren Revolver mit 16 Werkzeugplätzen und inklusive Y-Achse mit 60 mm Verfahrweg. Dieser erlaubt in der 4-Achs-Bearbeitung eine parallele Zerspanung zur Turn & Mill-Spindel, wodurch Zykluszeiten drastisch sinken. Das Werkzeugmagazin lässt sich hauptzeitparallel bestücken und bietet Platz für 38 Werkzeuge. Optional sind 76 oder 114 Werkzeugplätze verfügbar.
Vor allem im Bereich Medical, aber auch Automotive und Lifestyle spielt die NTX 500 ihre Stärken aus.
Für eine über weiter Strecke mannlose Fertigung lässt sich die NTX 500 mit einem integrierten Stangenlader auf der rechten Seite und einem integrierten Roboter (IMTR) automatisieren. Ersterer ist auf Stangenmaterial bis ø 40 mm ausgelegt. Der integrierte Roboter erlaubt eine automatische Werkstückentladung aus der Haupt- und Gegenspindel.
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