Rico erhöht Prozesssicherheit im KSS mit Obereder

Rico ist einer der Weltmarktführer in der Herstellung von Mehrkomponenten-Werkzeugen. Gebaut werden die Einzelteile auf Fräs-, Erodier- und Drehmaschinen der neuesten Generation.

Rico steht seit 1994 für höchste Kompetenz im Werkzeugbau und in der Silikonverarbeitung. Mit rund 300 Mitarbeitenden zählt das Unternehmen zu den größten Arbeitgebern in der Region Thalheim bei Wels. Die Kunden kommen aus anspruchsvollen Branchen wie Health Care, Automotive, Haushalt und der Industrie. Als Teil der internationalen Rico Group fertigt das Unternehmen hochpräzise Werkzeuge und Komponenten an drei Standorten – neben Österreich auch in der Schweiz und den USA.

Bei Rico läuft die Fertigung auch nachts zuverlässig und mannlos. Möglich wird das durch ein hohes Maß an Automatisierung, durchdachte Abläufe und absolute Prozessstabilität. „Wir sind kein klassischer Werkzeugbau – unsere Werkzeuge sind komplexer, unsere Genauigkeiten höher und die Anforderungen deutlich anspruchsvoller. Dass unsere Maschinen auch über Nacht reibungslos produzieren, gelingt nur, weil wir in allen Schritten auf Präzision und Verlässlichkeit setzen“, erklärt Dietmar Klausner, Leitung Werkzeugbau bei Rico, und ergänzt: „Dazu braucht es auch den richtigen Kühlschmierstoff. Einen, der konstant funktioniert und keine Störungen verursacht.“

Um die hohen Ansprüche im Werkzeugbau sicherzustellen, entschied man sich bei Rico, auf den bor- und biozidfreien Hochleistungskühlschmierstoff Castrol Hysol SL 50 XBB zu wechseln.

Starke Partnerschaft für stabile Prozesse

Um den hohen Anspruch an Prozesssicherheit und Fertigungsqualität im Werkzeugbau sicherzustellen, startete Rico Anfang 2024 einen umfassenden Auswahlprozess für einen neuen Kühlschmierstoff. „Beim zuvor verwendeten Kühlschmierstoff kam es immer wieder zu Problemen, etwa mit beschlagenen Scheiben oder instabilen Mischverhältnissen. Deshalb suchten wir gezielt nach einer prozesssicheren und nachhaltigen Alternative“, erklärt Stefan Zaininger, Teamleiter CNC-Frästechnik bei Rico. Die Entscheidung fiel auf Castrol – in Österreich vertreten durch die Obereder GmbH, einen Spezialisten für moderne KSS-Lösungen. „Bei einem Projekt wie diesem geht es nicht darum, einfach nur ein Produkt zu liefern. Entscheidend ist, die Prozesse des Kunden zu verstehen und eine Lösung zu entwickeln, die sich im Alltag bewährt. Wir arbeiten bereits seit Jahren mit Rico zusammen, unter anderem im Bereich Hydrauliköle. Umso mehr freut es uns, dass wir nun auch im Werkzeugbau gemeinsam eine passende Lösung gefunden haben“, betont Stefan Ziegelböck, Gebietsleiter Industrie bei Obereder. Martin Schlosser, Verkaufsleiter Industrie bei Obereder, ergänzt: „Mit über 30 Jahren Erfahrung bieten wir als Familienunternehmen maßgeschneiderte Schmierstofflösungen für unterschiedlichste Anforderungen. Als Partner von Castrol liefern wir nicht nur innovative Produkte wie die XBB-Kühlschmierstoffe, die durch verlängerte Standzeiten und hohe Oberflächengüte überzeugen, sondern sichern auch mit eigenem Fuhrpark und Lagerkapazitäten von rund einer Million Litern die Versorgung.“

Herzstück der neuen Maschinenbefüllung ist das vollelektronische Mischsystem Misceo 3 von Hamma Umwelttechnik, das von Obereder als Komplettpaket angeboten wird.

Stefan Zaininger
Teamleiter CNC-Frästechnik, Rico GmbH

„Mit Obereder haben wir einen Partner, der unsere Anforderungen versteht. Der empfohlene Kühlschmierstoff läuft stabil, ist vielseitig einsetzbar und passt ideal in unsere automatisierten Prozesse.“

Der Allrounder für alle Materialien

Mit Castrol Hysol SL 50 XBB entschied sich Rico für einen bor- und biozidfreien Hochleistungskühlschmierstoff, der sämtliche Anforderungen erfüllt. „Wir suchten vor allem nach einem Kühlschmierstoff, der stabil läuft, einfach zu handhaben ist und langfristig zuverlässige Ergebnisse liefert. Genau das haben wir mit dem neuen Castrol-Kühlschmierstoff gefunden“, so Zaininger.

Hysol SL 50 XBB bietet zudem zuverlässigen Korrosionsschutz und zeichnet sich durch hohe mikrobiologische Stabilität aus – ganz ohne zusätzliche Biozide. Besonders bei wechselnden Materialien wie Aluminium, hochlegierten Stählen oder glasfaserverstärkten Kunststoffen sorgt er für konstant hohe Prozesssicherheit, saubere Maschinen und zuverlässige Ergebnisse. „Bei Rico war die Vielseitigkeit ein zentrales Kriterium. Ein Produkt, das zuverlässig für unterschiedliche Werkstoffe funktioniert“, erklärt Ziegelböck.

Statt handschriftlicher Protokolle erfassen die Mitarbeiter ihre Messwerte nun direkt an der Maschine über Smartphone oder Tablet – schnell, einfach und papierlos.

Stefan Ziegelböck
Gebietsleiter Industrie, Obereder GmbH

„Unser Ziel ist es, nicht nur Produkte zu liefern, sondern gemeinsam mit dem Kunden Lösungen zu entwickeln, die langfristig funktionieren.“

Exakte Mischung, stabiler Prozess

Im Zuge der Kühlschmierstoff-Umstellung wurde bei Rico auch die Art der Befüllung hinterfragt. Statt eines zentralen Nachfülldienstes setzt man nun auf dezentrale Eigenverantwortung. Herzstück der neuen Lösung ist das vollelektronische Mischsystem Misceo 3 von Hamma Umwelttechnik, das von Obereder als Komplettpaket angeboten wurde. „Die Bedienfreundlichkeit ist eine enorme Erleichterung. Früher war eine Person für die Vorbereitung und Verteilung des Kühlschmierstoffs verantwortlich. Jetzt füllt jeder Bediener direkt an seiner Maschine nach – schnell, exakt und mit klarem Verantwortungsbereich“, sagt Stefan Zaininger.

Das System mischt den Kühlschmierstoff auf Knopfdruck im gewünschten Verhältnis und erkennt, wenn ein Fass leer ist. Fehldosierungen werden dadurch zuverlässig vermieden. Zudem schaltet es bei Erreichen des Füllstandes automatisch ab, wodurch ein Überfüllen der Maschine praktisch ausgeschlossen ist. „Wir verzeichnen seit der Einführung einen deutlich geringeren Kühlmittelverbrauch. Das spart nicht nur Konzentrat, sondern senkt auch Stillstandzeiten und Reinigungsaufwand“, so der Teamleiter weiter.

Ein erfolgreiches Team: Stefan Ziegelböck und Martin Schlosser von Obereder, Stefan Zaininger, Maximilian Jahn und Dietmar Klausner von Rico. (v.l.n.r.) vor der Hermle C 12 U.

Anwender: Rico

Die Rico GmbH mit Sitz in Thalheim bei Wels wurde 1994 gegründet und beschäftigt rund 300 Mitarbeitende. Als Teil der internationalen Rico Group entwickelt und produziert das Unternehmen hochpräzise Spritzgießwerkzeuge sowie Silikon- und Mehrkomponententeile für Branchen wie Automotive, Health Care, Haushalt und Industrie. Rico überzeugt durch hohe Fertigungstiefe, technische Innovationskraft und langjährige Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau. Seit 2023 gehört das Unternehmen zur Semperit AG.

RICO Elastomere Projecting GmbH
Am Thalbach 8
A-4600 Thalheim bei Wels
http://www.rico.at

Kühlschmierstoff-Überwachung auf Knopfdruck

Ergänzt wird das neue System durch die digitale Überwachung via Oliqs-App, die Obereder speziell für das moderne KSS-Management entwickelt hat. Statt handschriftlicher Protokolle erfassen die Mitarbeiter ihre Messwerte nun direkt an der Maschine über Smartphone oder Tablet – schnell, einfach und papierlos. „So haben wir die Kontrolle dorthin verlagert, wo sie hingehört“, erklärt Stefan Ziegelböck. Die App erinnert an fällige Messungen und gibt bei Abweichungen sofort Rückmeldung. Eine spürbare Erleichterung im Alltag, vor allem bei längeren Laufzeiten und mannloser Fertigung. Unnötige Maschinenstillstände durch Konzentrationsschwankungen oder verspätetes Nachfüllen lassen sich so wirksam vermeiden.

Am Standort Thalheim bei Wels setzt Rico auf hohe Fertigungstiefe und eine automatisierte, mannlose Nachtschicht.

Auch beim Schleifen überzeugt Castrol

Neben Fräs- und Drehbearbeitungen wurde im Zuge der Umstellung auch der Schleifbereich neu bewertet. Für diese Prozesse setzt Rico seither auf Castrol Syntilo 81 BF – einen vollsynthetischen, wassermischbaren Kühlschmierstoff, speziell entwickelt für das Schleifen von Eisenmetallen. Getestet wurde zunächst auf einer ausgewählten Schleifmaschine, mit demselben hohen Anspruch an Stabilität, Sauberkeit und Prozesssicherheit wie im Zerspanungsbereich. „Das Produkt hat uns von Anfang an überzeugt“, so Zaininger. „Es ist schaumarm, hält die Maschinen sauber und läuft extrem stabil. Gerade beim mannlosen Betrieb ein wichtiger Faktor.“ Auch hier profitieren die Mitarbeitenden von geringem Pflegeaufwand und einem klar verbesserten Arbeitsumfeld.

Ein Gesamtpaket

Mit der Entscheidung für Castrol und der partnerschaftlichen Unterstützung durch Obereder hat Rico einen wichtigen Schritt in Richtung Prozesssicherheit, Automatisierung und Anwenderfreundlichkeit gesetzt. Die Kombination aus leistungsstarken Kühlschmierstoffen, präziser Mischtechnik und digitalem Monitoring sorgt heute für stabile Abläufe – auch bei mannloser Fertigung über Nacht. „Wir sind sehr zufrieden. Die Prozesse laufen stabiler, die Maschinen bleiben sauber und das System wird von unseren Mitarbeitern mitgetragen“, resümiert Zaininger. „Wir sehen uns nicht als reiner Produktlieferant, sondern als Lösungsanbieter. Gerade bei einem Kunden wie Rico, wo Qualität und Prozesssicherheit oberste Priorität haben, ist es unser Anspruch, mit fundierter Beratung und innovativen Systemen einen echten Mehrwert zu schaffen“, ergänzt Ziegelböck abschließend.