Drehtechnik auf neuem Level: Index mit starken Premieren auf der EMO 2025

Mit dem High Dynamic Turning, das Index zum HDT 2.0 weiterentwickelt hat, wird der Einstellwinkel eines Drehwerkzeugs kontinuierlich mit der C-Achse einer Motorfrässpindel angepasst.

Der Traub Produktionsdrehautomat TNK40 ist ein reiner Kurzdreher, der auf Basis des Lang-Kurzdrehautomaten Traub TNL32 compact entwickelt wurde. Statt des verfahrbaren Spindelstocks fürs Langdrehen besitzt die TNK40 einen festen Spindelstock mit 40 mm Durchlass. Durch die vibrationsarme und einfache Stangenzuführung (z. B. über einen Kurzlader) erreicht die Maschine eine höhere Gesamtsteifigkeit als die Langdrehausführung, was sich in gesteigerter Dynamik und Bauteilqualität bemerkbar macht.

Der Traub Produktionsdrehautomat TNK40 ist ein reiner Kurzdreher, der auf Basis des Lang-Kurzdrehautomaten Traub TNL32 compact entwickelt wurde.

Hochproduktives Kurzdrehen

Die Traub TNK40 ist für ein hochproduktives Kurzdrehen von Werkstücken mittlerer und hoher Komplexität konzipiert. Wie die Traub TNL32 compact verfügt die Maschine über zwei baugleiche Arbeitsspindeln (max. 8.000 U/min, 9,9 kW und 19 Nm jeweils bei 100 % ED) und zwei Werkzeugrevolver, jeweils mit X-, Z- und Y-Achse. Im Vergleich zum Langdrehautomaten entfallen die Z1-Achse, der Führungsbuchsenträger und die Kurzdrehhülse. Daher ist der Stangendurchlass der TNK40 etwas größer und liegt bei maximal 40 mm im Durchmesser.

Der Lang-Kurzdrehautomat TNL12 lean ist mit nur einem Revolver und einer Rückseiteneinheit konfiguriert.

Kompakte Bauweise

Baugleich zur TNL32 compact gewährleistet der Arbeitsraum der Traub TNK40 bei kompakten Maßen eine hohe Leistungsdichte. Das senkrechte Arbeitsraumkonzept steht für hohe Prozesssicherheit bei minimalem Rüstaufwand. Die hohe Dynamik der TNK40 basiert auf einem Maschinenbett aus Grauguss und schwingungsdämpfenden Maschinenfüßen. Darauf baut die Kinematik der Maschine auf, die eine effektive und zeitgleiche Bearbeitung mit zwei, drei oder vier Werkzeugen ermöglicht.

Index zeigt am Beispiel der Dreh-Fräszentren Index G200.2 und G320 mit der Roboterzelle iXcenter, wie eine praktikable Automatisierungslösung aussehen kann.

Kundenspezifisch konfigurierbar

Wie die Traub Langdrehautomaten ist auch der neue Kurzdreher modular aufgebaut, so dass der Kunde zwischen drei Varianten wählen kann. Er ist als TNK40-9, TNK40-9B und TNK40-11 konfigurierbar. Während die TNK40-9 über neun Linearachsen, zwei Revolver (jeweils acht Stationen, max. 12.000 U/min, 2,0 kW), einen Rückapparat mit vier Stationen und eine autonome Gegenspindel verfügt, ist bei der TNK40-9B der obere Werkzeugrevolver mit einer ergänzenden B-Achse ausgestattet.

Mit der neuesten CNC-Steuerung TX8i-sV8 ist die Traub TNK40 auch bestens gerüstet für die Anforderungen der digitalen Transformation des Fertigungsprozesses. Der klapp- und schwenkbare 19“-Touchmonitor eignet sich optimal für iXpanel-Funktionalitäten, die den einfachen Zugang zu einer vernetzten Produktion eröffnen.

Kostengünstige Einstiegsvariante

Ebenfalls neu ist der Lang-Kurzdrehautomat TNL12 lean, der mit nur einem Revolver und einer Rückseiteneinheit konfiguriert ist. Mit der Traub TNL12 lean erhalten Kunden eine flexible Maschine, die sich wie alle anderen TNL-Maschinen in kurzer Zeit vom Lang- auf einen Kurzdreher umrüsten lässt. Wie die „normale“ TNL12 ist die Lean-Variante kompakt gebaut, mit einem komplett in die Maschine integrierten Schaltschrank. Das Graugussbett und der thermosymmetrische Aufbau sorgen für eine hohe Genauigkeit, verbunden mit kurzer Warmlaufzeit. Rein äußerlich macht nur die Arbeitsraumtüre den Unterschied, da sie ein vereinfachtes Design erhalten hat.

Hochdynamische Antriebe

Die beiden flüssigkeitsgekühlten 4,4 kW-Motorspindeln erlauben Drehzahlen bis zu 12.000 min⁻¹ und gewährleisten eine hohe Dynamik. Unterstützt wird diese Eigenschaft durch massearme Spannzylinder und eine in Carbon ausgeführte Führungsbuchse, die bei der Lean-Variante der TNL12 angetrieben und einstellbar, aber nicht programmierbar ist.

Der Werkzeugrevolver besitzt einen Servomotor und damit verbunden eine interpolierte Y-Achse, die zu kurzen Span-zu-Span-Zeiten von nur 0,3 s beiträgt. Die sechs Werkzeugstationen bieten Platz für Doppelhalter. Für die Innenbearbeitung (Z-Richtung) können sie auch mit abgewinkelten Werkzeughaltern bestückt werden – quasi als Ersatz für die fehlende Frontseiteneinheit. Als Option bietet Index eine in den Revolver einsetzbare Wirbeleinheit an, die sich mit einem ±30°-Schwenkwinkel fürs Highspeed-Wirbeln eignet – mit einer Wirbellänge von 75 mm. Der Werkzeugantrieb ist ohne Riemen und Zwischenwellen realisiert – mit nur einen Zahneingriff im Kronenrad, was zu geräuscharmem Betrieb und hoher Dynamik beiträgt.

Der Rückapparat umfasst sechs Werkzeugstationen, von denen vier angetrieben sind, und eine Ausspüleinheit für die fertigbearbeiteten Werkstücke. Diese können in einen Behälter abgeführt werden, für den die TNL12 lean vorbereitet ist. Optional lässt sich dieser durch einen Doppelbehälter oder einen Achtfach-Selektor ersetzen.

Vereinfachte KSS-Versorgung

Den Kühlschmierstoff (KSS) fördert bei der TNL12 lean keine Hochdruck-, sondern eine Niederdruckpumpe mit 5 bar. Dadurch ist der Wärmeeintrag ins Schneidöl so gering, dass Index im Standard auf die Schneidölkühlung verzichtet. Vorgesehen ist ein 1,7 kW-starker Wasser/Luft-Spindelkühler, der jedoch optional einem Spindel- und Schneidölkühler Wasser/Luft oder Wasser/Wasser mit jeweils 3.3 kW weichen kann. Eine innere Kühlmittelzufuhr (IKZ) der Werkzeuge ist nicht vorgesehen, auch auf die äußere KSS-Zufuhr am oberen Revolver wird verzichtet. Der Schneidöltank fasst 280 Liter. Die Spänewanne ist mit Spänehaken und herausnehmbarer Innenwanne sowie einem Siebkorb mit 200 µm Gewebe ausgestattet.

Für eine einfache Bedienung sorgt die aktuelle Steuerung Traub TX8i-s, die für die direkte Einbindung der TNL12 in die digitale iXworld vorbereitet ist. Das klapp- und schwenkbare Bedienpult enthält einen 19“-Touchmonitor – optimal für iXpanel-Funktionalitäten geeignet, die den einfachen Zugang zu einer vernetzten Produktion eröffnen.

Direkt an der Maschine programmieren

Komplettbearbeitung und Automatisierung bestimmen einen Trend quer durch alle Anwenderbranchen. Index zeigt am Beispiel der Dreh-Fräszentren Index G200.2 und G320 zusammen mit der Roboterzelle iXcenter, wie eine praktikable Lösung aussehen kann.

Index hat das High Dynamic Turning zum HDT 2.0 weiterentwickelt. Bei diesem Verfahren wird der Einstellwinkel eines Drehwerkzeugs kontinuierlich mit der C-Achse einer Motorfrässpindel angepasst. Index hat zum einen für HDT 2.0 eine neue Eingabemaske entwickelt, mit der dieses Verfahren einfach und effizient direkt an der Maschine programmiert werden kann. Dadurch lassen sich zahlreiche Werkzeugwechsel einsparen, da auch sehr komplexe Drehkonturen mit nur einem Werkzeug bearbeitet werden können. Zum anderen stellt Index eine Lösung vor, die das High Dynamic Turning auch auf einem Revolver und auf einem Mehrspindeldrehautomaten ermöglicht.

Halle 17, Stand C02