Schittl setzt in der 5-Achs-Bearbeitung auf das Spannsystem EvoGrip von Emuge-Franken

Der EvoGrip Zentrischspanner von Emuge-Franken im Einsatz auf einer DMU 85 monoBlock von DMG Mori bei Schittl: Kompakte Bauweise und hohe Spannkraft ermöglichen eine stabile, prozesssichere 5-Achs-Bearbeitung bei optimaler Zugänglichkeit zum Werkstück.

Die Anforderungen an moderne Lohnfertiger steigen kontinuierlich. Immer kürzere Lieferzeiten, immer komplexere Bauteile und eine Vielzahl an Werkstoffen, die hohe Anforderungen an Maschinen, Werkzeuge und Prozesse stellen, sind längst Alltag in der industriellen Zerspanung. Wer dabei bestehen will, braucht nicht nur einen leistungsstarken Maschinenpark, sondern auch tiefes Prozessverständnis, flexible Strukturen und vor allem qualifizierte Fachkräfte.

Der EvoGrip ist ein manuell betätigter Zentrischspanner, der eine maximale Spannkraft von bis zu 75 kN bietet. Im Bild Maschinenbediener Marcel Leitgeb.

Technologiekompetenz aus dem Süden Österreichs

Die Schittl GmbH in Deutsch Kaltenbrunn im südlichen Burgenland erfüllt genau diese Voraussetzungen. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Fertigung anspruchsvoller Einzelteile und Kleinserien, vom Präzisionsbauteil bis zum zehn Tonnen schweren Maschinenbauteil. Auf über 5.000 Quadratmetern teils klimatisierter Fertigungsfläche und einem Maschinenpark mit rund 30 CNC-Bearbeitungszentren werden Bauteile aus Baustählen, hochfesten Werkzeugstählen, rostfreien Edelstählen, Titanlegierungen, Inconel, Aluminium, Kupfer und Kunststoffen gefertigt – mit Toleranzen zum Teil im Bereich weniger Mikrometer.

„Wir sehen uns als Problemlöser für unsere Kunden“, erklärt Geschäftsführer Roman Gradwohl. „Viele unserer Aufträge entstehen genau dort, wo andere Fertiger an ihre Grenzen stoßen – sei es bei der Genauigkeit, der Bearbeitung eines speziellen Werkstoffs oder der Teilegröße.“ Diese Fertigungstiefe und Materialkompetenz machen Schittl zu einem geschätzten Partner zahlreicher namhafter Industrieunternehmen in Österreich.

Kraftvoll gespannt für die 5-Achs Bearbeitung

Wer solche anspruchsvollen Bauteile bearbeitet, weiß, dass Prozesssicherheit beim Spannen beginnt. Und hier kommt der EvoGrip Zentrischspanner von Emuge-Franken ins Spiel – eingesetzt bei Schittl auf einer DMU 85 monoBlock von DMG Mori, einer klassischen Allround-Maschine für die anspruchsvolle 5-Achs-Komplettbearbeitung. Genau hier zeigt sich, ob ein Spannsystem hält, was es verspricht. „Bei der 5-Achs-Bearbeitung wirken massive Kräfte aus verschiedenen Richtungen auf das Bauteil“, erklärt Gradwohl. „Wir hatten früher immer wieder das Problem, dass es uns Teile aus dem Schraubstock gezogen hat – das war frustrierend und gefährlich. Mit dem EvoGrip haben wir dieses Problem gelöst. Die Bauteile sitzen bombenfest, auch bei starker Zerspanung.“

Kompakt gebaut und flexibel

Der EvoGrip ist ein manuell betätigter Zentrischspanner, der durch seine kompakte Bauweise, einen modularen Aufbau und einer maximalen Spannkraft von bis zu 75 kN überzeugt. Der stabile Grundkörper ermöglicht hohe Zerspanungsvolumen bei gleichzeitig sehr guter Zugänglichkeit zur Werkstückoberfläche. „Das ist gerade in der 5-Seiten-Bearbeitung ein entscheidender Vorteil“, weiß Helmut Kuncio, Vertriebstechniker bei Emuge-Franken in Österreich. Er kennt die Anforderungen bei Schittl aus erster Hand: „Mit dem EvoGrip können wir unterschiedlichste Bauteilgeometrien abdecken, egal ob rund oder eckig, einfach oder komplex. Die Baugröße 120, wie sie bei Schittl eingesetzt wird, bietet Spannkräfte bis zu 7,5 Tonnen – Voraussetzung für eine prozesssichere Zerspanung.“

Möglich machen das nicht nur die mechanischen Eigenschaften des Systems, sondern auch verschiedene Wendebacken und modulare Erhöhungen, die das Spannen auf Vorrichtungen oder Paletten genauso erlauben wie direkt auf dem Maschinentisch.

Werkzeuge mit Wiedererkennungswert

Die Zusammenarbeit zwischen Schittl und Emuge-Franken geht jedoch weit über das Spannsystem hinaus. In der Zerspanung kommen die unterschiedlichsten Gewindewerkzeuge, HPC- bzw. Trochoidal-Fräser und der Vollhartmetallbohrer Basic Drill zum Einsatz. Für Gradwohl zählt dabei nicht nur die Qualität, sondern auch die Zuverlässigkeit der Versorgung und die Möglichkeit, Sonderlösungen in kurzer Zeit zu bekommen: „Wir arbeiten mit vielen Sondergewinden – Emuge hat hier immer eine Lösung für uns parat. Und wenn wir spezielle Werkzeuge brauchen, bekommen wir sie aus der Österreich-Niederlassung in Wolfern meist binnen kürzester Zeit.“

Auch das Nachschleifservice wird genutzt. Emuge bereitet gebrauchte Werkzeuge wieder auf, inklusive neuer Beschichtung. „Das spart uns Geld und Zeit. Wir bekommen praktisch ein neuwertiges Werkzeug zurück und das in Herstellerqualität“, so Gradwohl. Für ihn ist das ein zusätzlicher Mehrwert, der zur langjährigen Zusammenarbeit beiträgt.

Prozessverständnis statt Produktkatalog

Was die Zusammenarbeit ausmacht, ist laut Gradwohl der partnerschaftliche Umgang auf Augenhöhe, praxisnah und mit technischem Verständnis. „Wir arbeiten nur mit Partnern zusammen, die unsere Sprache sprechen – technisch wie menschlich. Emuge-Franken ist so ein Partner. Und Helmut Kuncio besucht uns regelmäßig. Wenn wir Fragen haben oder etwas Neues ausprobieren wollen, reden wir direkt miteinander. Das ist keine klassische Kundenbeziehung – das ist eine enge, gewachsene Partnerschaft.“

Diese Einschätzung teilt auch Kuncio: „Die Firma Schittl ist zwar ein anspruchsvoller Kunde, aber genau deshalb funktioniert die Zusammenarbeit so gut. Hier können wir unser Know-how voll einbringen, sei es bei Spanntechnik, Werkzeugauswahl oder Zerspanungsstrategien.“

Fertigung mit Verantwortung

Was Schittl als Lohnfertiger auszeichnet, ist die Kombination aus technologischer Ausstattung und unternehmerischer Haltung. Hier wird nicht nur präzise gearbeitet – hier übernehmen die Mitarbeiter Verantwortung. Jeder Zerspanungstechniker entscheidet selbst, wie er ein Teil fertigt. Programmiert wird im CAM-System TopSolid von Evoltec oder direkt an der CNC-Steuerung von Siemens oder Heidenhain. Das liegt in der Hand des Anwenders.

„Wir setzen auf Eigenverantwortung statt starrer Vorgaben. Das motiviert und sichert Qualität“, betont Gradwohl. Diese Philosophie führt dazu, dass Projekte effizient umgesetzt, Rückfragen minimiert und Entscheidungen direkt in der Fertigung getroffen werden können.

Diese Philosophie funktioniert jedoch nur, wenn das gesamte Fertigungsumfeld mitspielt. 5-Achs-Spannsysteme wie der EvoGrip von Emuge-Franken tragen genau dazu bei. „Ein Spannsystem, auf das du dich verlassen kannst, gibt dir Sicherheit in der Bearbeitung und dem Mitarbeiter das Vertrauen, dass das, was er programmiert, auch sicher hält“, ist sich Roman Gradwohl abschließend sicher. „Das ist mehr als nur ein technisches Detail – das ist die Grundlage für höchste Qualität.“ Und das zeigt sich nicht nur im täglichen Einsatz des EvoGrips, sondern in jedem Werkzeug, das in der neuen Fertigungshalle bei Schittl zum Einsatz kommt.