G920F⁵ von Grob für die Bearbeitung von Mega- und Giga-Castings optimiert

Die G920F⁵ bietet dank ihrer modularen Bauweise und vielfältigen Automatisierungsmöglichkeiten eine hohe Flexibilität.

„Mit der G920F⁵ setzen wir neue Maßstäbe in der Bearbeitungstechnologie und bieten eine zukunftssichere Lösung für die Automobilindustrie“, erklärt Carsten König, Abteilungsleiter Zerspanungstechnik und digitale Produkte bei Grob. „Unsere Maschine ist nicht nur robust und zuverlässig, sondern auch extrem flexibel in der Konfiguration, was sie zur perfekten Wahl für die vielfältigen Anforderungen moderner Fahrzeugproduktion macht.“

Mit zwei nebeneinander oder übereinander angeordneten Spindeln und einem großzügigen Tisch für Werkstücke bis zu 2.900 mm Länge liefert die G920F⁴ beeindruckende Ergebnisse.

Präzise und effiziente Bearbeitung mit fünf Achsen

Das Bearbeitungszentrum G920F⁵ ist speziell für die Bearbeitung von sogenannten „Giga-Castings“ entwickelt worden – großformatige Bauteile, die zunehmend in der Automobilindustrie zum Einsatz kommen. Diese Bauteile, oft auch als „Underbodies“ bezeichnet, stellen hohe Anforderungen an die Maschinen, die sie bearbeiten. Die G920F⁵ erfüllt diese Anforderungen durch ihre robuste Bauweise und die Möglichkeit zur 5-Achs-Bearbeitung, die eine präzise und effiziente Bearbeitung selbst unter anspruchsvollen Bedingungen ermöglicht.

„Die Entwicklung der G920F⁵ war eine spannende Herausforderung, die wir mit großem Engagement angenommen haben“, sagt König. „Wir wollten eine Maschine schaffen, die nicht nur den heutigen, sondern auch den zukünftigen Anforderungen gerecht wird.“ Seit Herbst 2023 konnte Grob diese Maschine bereits über 50-fach rund um den Globus verkaufen, was die Maschine zu einer Erfolgsgeschichte macht. Zum einen im Rahmen von Projekten mit Bestandskunden aber auch absoluten Neukunden in Japan.

Durch ihre robuste und steife Bauweise gewährleistet die G920X eine hohe Stabilität und Präzision, selbst unter den härtesten Bedingungen.

Innovation trifft Flexibilität

Die G920F⁵ ist nicht nur für die Bearbeitung von Giga-Castings optimiert, sondern bietet dank ihrer modularen Bauweise und vielfältigen Automatisierungsmöglichkeiten eine hohe Flexibilität. Dies macht sie zur idealen Lösung für die Fertigung von unterschiedlichsten Bauteil-Designs. Von Rahmenstrukturbauteilen bis hin zu Batteriegehäusen – die G920F⁵ ist für die vielfältigsten Anwendungen geeignet und ermöglicht eine effiziente und ressourcenschonende Produktion. „Unsere enge Zusammenarbeit mit OEMs und Zulieferern der Automobilindustrie hat es uns ermöglicht, die G920F⁵ genau auf die Bedürfnisse der Branche abzustimmen“, betont König. „Die Maschine ist ein echtes Multitalent und bietet durch ihre Anpassungsfähigkeit einen enormen Mehrwert für unsere Kunden.“

Neben der G920F⁵ bietet Grob auch weitere Maschinen der G900-Serie an, darunter die G920X für die Bearbeitung von Strangpressprofilen und die G920F⁴ für die Komplettbearbeitung von Batteriegehäusen. Alle Maschinen der Serie sind auf höchste Leistung und Präzision ausgelegt und bieten Lösungen für die wachsenden Herausforderungen in der Automobilindustrie. „Mit der G900-Serie haben wir eine Maschinenplattform geschaffen, die in der Branche ihresgleichen sucht“, sagt König. „Unsere Maschinen sind so konzipiert, dass sie den steigenden Anforderungen der Automobilindustrie gerecht werden und gleichzeitig höchste Effizienz und Nachhaltigkeit bieten.“

Das Bearbeitungszentrum G920F⁵ ist speziell für die Bearbeitung von Giga-Castings entwickelt worden.

Maßgeschneiderte Lösungen für die Bearbeitung von Strangpressprofilen

Die G920X wurde speziell für die anspruchsvolle Bearbeitung von Strangpressprofilen entwickelt. Die Maschine verfügt über zwei übereinander angeordnete Spindeln und Brücken, die eine simultane Bearbeitung von zwei Werkstücken ermöglichen. „Mit einer Bearbeitungslänge von über 2,5 Metern ist die G920X besonders für die Bearbeitung von Aluminiumprofilen geeignet, wie sie häufig im Karosseriebau und in Crash-Management-Systemen verwendet werden“, erläutert König. „Durch ihre robuste und steife Bauweise gewährleistet die G920X eine hohe Stabilität und Präzision, selbst unter den härtesten Bedingungen.“ Die Maschine zeichnet sich durch ihre hohe Flexibilität aus, die es den Kunden ermöglicht, eine Vielzahl von Profilgeometrien effizient zu bearbeiten. Dank der modularen Bauweise und der Möglichkeit zur Automatisierung bietet die G920X eine optimale Lösung für Unternehmen, die sowohl Präzision als auch hohe Durchsatzraten benötigen.

Die ideale Wahl für die Komplettbearbeitung von Batteriegehäusen

Die G920F⁴ ist das ideale Bearbeitungszentrum für die Komplettbearbeitung von Batteriegehäusen und deren Komponenten. Diese Maschine wurde entwickelt, um den gesamten Zerspanungsprozess von großen Werkstücken abzudecken und dabei eine hohe Produktivität zu gewährleisten. „Mit zwei optional nebeneinander oder übereinander angeordneten Spindeln und einem Tisch, auf dem Werkstücke bis zu einer Länge von 3.000 mm bearbeitet werden können, bietet die G920F⁴ maximale Flexibilität“, betont König. Die G920F⁴ ermöglicht eine effiziente 4-Achs-Bearbeitung und überzeugt durch extrem kurze Span-zu-Span-Zeiten sowie hohe Dynamik. „Unsere Kunden profitieren von der hohen Fertigungsflexibilität der G920F⁴, die durch ihre modulare Bauweise, Umrüstbarkeit und die Möglichkeit zur Verkettung und Automatisierung besticht“, so König weiter. Die besonders steife Bauweise und das auf die Minimalmengenschmierung (MMS) abgestimmte Maschinendesign gewährleisten eine optimale Arbeitsraumgestaltung und einen großen Spänetrichter für eine effiziente Späneabfuhr.

Zukunftsweisende Technologien für die Automobilindustrie

Mit der neuen G900-Serie unterstreicht Grob einmal mehr seine Führungsposition in der Maschinenbauindustrie. Die Maschinen sind speziell auf die Anforderungen der modernen Automobilproduktion zugeschnitten.