3D-Druck-Pionier M&H investiert in Agility-KMG von Renishaw

Mit der Agility von Renishaw hat der 3D-Druck-Spezialist M&H ein leistungsfähiges KMG mit 5-Achsen-Technologie in Betrieb genommen.

Die Besonderheit des Revo-Messkopfes liegt in der Fähigkeit, komplexe und schnelle Bewegungen zu übernehmen, während sich das Koordinatenmessgerät selbst nur langsam und exakt in linearer Richtung bewegt. Diese Kombination sorgt für eine hohe Genauigkeit – ein Vorteil, der bei M&H unter anderem im Motorsport unmittelbar zur Anwendung kommt. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Ilz (Stmk.) zählt international zu den innovativsten Spezialisten im Bereich industrieller additiver Fertigung und High-End-Zerspanung. Das Unternehmen hat sich auf die Bearbeitung komplexer Bauteile mit höchsten Präzisionsanforderungen spezialisiert – vom Einzelstück bis zur Serie.

Ein spezieller Fokus liegt auf dem Druck von Bauteilen auf Basis der hochfesten Nickel-Superlegierung Inconel 718, die M&H unter anderem für den Einsatz in der Raumfahrt, Formel 1 sowie im Hypercar-Bereich verarbeitet. Auch Materialien wie Titan oder Scalmalloy werden von M&H verarbeitet. Mit modernster 5-Achs-Bearbeitungstechnik, einem umfassenden Maschinenpark und einer klaren Spezialisierung auf anspruchsvolle Werkstoffe hat sich M&H stetig zum gefragten Partner internationaler Hightech-Branchen entwickelt – über die gesamte Wertschöpfungskette. Das Unternehmen wächst kontinuierlich und investiert gezielt in neue Technologien, Prozesse und Infrastruktur.

Die Besonderheit des Revo-Messkopfes liegt in der Fähigkeit, komplexe und schnelle Bewegungen zu übernehmen, während sich das Koordinatenmessgerät selbst nur langsam und exakt in linearer Richtung bewegt. Diese Kombination sorgt für eine hohe Genauigkeit.

Patrick Herzig
Geschäftsführer bei M&H CNC Technik

„Die Möglichkeit, Serienfertigung messtechnisch umfassend zu betreuen, war für den Zuschlag einiger Projekte ausschlaggebend. Zudem besuchen regelmäßig Kunden das Unternehmen und zeigen besonderes Interesse an der Agility – sie steht sinnbildlich für den technologischen Anspruch der Fertigung und hat diese klar aufgewertet.“

Messaufwände deutlich reduziert

Mit der Agility von Renishaw hat der 3D-Druck-Spezialist nun auch ein leistungsfähiges KMG mit 5-Achsen-Technologie in Betrieb genommen. „Bei der Vielzahl an komplexen, freigeformten Bauteilen ohne klassische Regelgeometrien stoßen herkömmliche 3-Achsen-Messgeräte schnell an ihre Grenzen. Mit der neuen Technologie lassen sich auch anspruchsvollste Geometrien effizient und präzise erfassen – und das bei überraschend einfacher Programmierung“, erläutert Patrick Herzig, Geschäftsführer bei M&H.

Dem pflichtet Herwig Jachym, Programmierer und Bediener der Agility bei: „Die Agility überzeugt durch außergewöhnliche Flexibilität. Besonders der Revo-Messkopf erweist sich als echtes Ass im täglichen Einsatz: Die Messaufwände reduzieren sich signifikant und dank der hervorragenden Zugänglichkeit lassen sich unterschiedlichste Bauteilgeometrien mit nur wenigen Tasterspitzen erfassen. Gerade bei der Vielzahl und Variabilität unserer Teile ist das ein enormer Vorteil.“

Mit herkömmlichen Messsystemen wäre das in dieser Form schwer umzusetzen – allein der Aufwand für zusätzliches Zubehör wäre erheblich. „Bei der Agility lassen sich rund 98 % unserer Bauteile mit nur drei Tastkonfigurationen messen. Für mich ist das ein sinnvoller Schritt nach vorne in der Entwicklung der Messtechnik“, unterstreicht Herzig.

Die Agility bietet hohe Flexibilität. Besonders der Revo-Messkopf beweist sich bei M&H im täglichen Einsatz: Die Messaufwände reduzieren sich deutlich und dank der hervorragenden Zugänglichkeit lassen sich unterschiedlichste Bauteilgeometrien mit nur wenigen Tasterspitzen erfassen.

Hohe Messgeschwindigkeit

Bei M&H überzeugt die Agility zudem durch ihre hohe Messgeschwindigkeit – kleinere Bauteile sind in rund fünf Minuten vollständig vermessen, größere in etwa einer Stunde. Im Vergleich zur herkömmlichen 3-Achsen-Technologie bedeutet das eine deutliche Zeitersparnis, teils um den Faktor drei. Um denselben Durchsatz zu erzielen, wären mit konventionellen Systemen mehrere Maschinen und Bediener erforderlich. Nach einem Jahr im Einsatz lässt sich festhalten: Viele Messaufgaben wären mit klassischen Systemen nur mit erheblichem Zusatzaufwand, zahlreichen Sondertastern und entsprechend hohen Kosten realisierbar gewesen.

„Die Agility zeichnet sich nicht nur durch Präzision und Geschwindigkeit aus, sondern auch durch einen geringen laufenden Investitionsaufwand“, betont Herzig. Von Anfang an wurde überwiegend mit Standardtastern gearbeitet – lediglich einige Scheibentaster wurden ergänzend eingesetzt. Besonders relevant sei die Möglichkeit, Rauheitsmessungen direkt auf der Anlage durchzuführen. „Das erlaubt auch Messungen an schwer zugänglichen Stellen, die mit herkömmlichen Rauheitsmessgeräten kaum oder gar nicht erreichbar wären. Die umfassenden und hochwertig aufbereiteten Messprotokolle stoßen zudem auf großes Interesse bei den Kunden“, so Herzig weiter.

Patrick Herzig, Geschäftsführer bei M&H

Anwender: M&H CNC Technik

Seit mittlerweile gut zehn Jahren beschäftigt sich die 1998 gegründete M&H CNC-Technik GmbH mit Additiver Fertigung. Mit mittlerweile fünf LPBF-Anlagen fertigt der 15 Mitarbeiter starke Fertigungsbetrieb auf über 750 m² Bauteile und Komponenten für unterschiedlichste Industrien von der Elektromobilität und dem Energiesektor bis hin zu Luft- und Raumfahrt und bietet die gesamte Leistungskette vom Engineering bis zum fertig endbearbeiteten Teil.

M&H CNC Technik GmbH
Neudorf 171
A-8262 Ilz
http://www.mhcnc.com

Sicherheit in der Qualitätsbewertung

Die drei großen Pluspunkte Geschwindigkeit, Zugänglichkeit und Flexibilität haben die Ilzer überzeugt. Bereits die Messung einer einzelnen Bohrung zeigt das Potenzial des Revo-Systems. „Durch die Reduktion von Maschinenachsenbewegungen wird deutlich weniger Masse bewegt – das spart nicht nur Zeit, sondern auch Energie. Die Erfassung eines Zylinders mit 400 Messpunkten in nur 45 Sekunden verdeutlicht die Leistungsfähigkeit. Die hohe Punktdichte liefert eine umfangreiche Datenbasis, die präzise Rückschlüsse auf Form- und Lagetoleranzen ermöglicht. Das sorgt für eine deutlich spürbare Sicherheit in der Qualitätsbewertung“, erläutert Jachym.

Gerade im hochpräzisen Bereich, in dem M&H tätig ist, spielt die Nachweisbarkeit von Genauigkeit eine zentrale Rolle im Kundendialog. Die Agility leiste hier einen entscheidenden Beitrag – sie unterstütze nicht nur bei der Qualitätssicherung, sondern auch bei der Akquisition neuer Projekte. Inzwischen können neben Prototypen auch Serienteile zuverlässig gefertigt und dokumentiert werden. „Die Möglichkeit, Serienfertigung messtechnisch umfassend zu betreuen, war für den Zuschlag einiger Projekte ausschlaggebend. Zudem besuchen regelmäßig Kunden das Unternehmen und zeigen besonderes Interesse an der Agility – sie steht sinnbildlich für den technologischen Anspruch der Fertigung und hat diese klar aufgewertet“, unterstreicht Herzig.

Nachhaltige Expansion

M&H plant auch in Zukunft eine gezielte Expansion: „Wir verzeichnen aktuell ein sehr dynamisches Wachstum – deshalb investieren wir konsequent in neue Technologien“, erklärt Herzig. Gleichzeitig erschließt das Unternehmen neue Geschäftsfelder. Besonders im Rennsport, im Hypercar-Segment sowie in der Medizintechnik bieten sich spannende Perspektiven. „Dort, wo höchste technische Anforderungen auf Innovationsgeist treffen“, verdeutlicht der M&H-Geschäftsführer. Mit diesem klaren Wachstumskurs und einer konsequent technologischen Ausrichtung festigt das steirische Unternehmen seine Rolle als Vorreiter im industriellen 3D-Druck – und setzt dabei gezielt auf Präzision, Weiterentwicklung und nachhaltige Expansion.