ZerspanungstechnikZoller hobCheck: Steigungsbehaftete Werkzeuge wirtschaftlich vermessen
Für anspruchsvollste Messanforderungen: hobCheck und threadCheck von Zoller Steigungsbehaftete Werkzeuge wie Gewindeschneider oder -former sowie Wälzfräser gehören zu den komplexesten und am aufwendigsten zu vermessenden Werkzeugen. Es ist nicht nur die Vielzahl an Zähnen, sondern auch die große Zahl an Parametern, die für eine ganzheitliche Analyse dieser Werkzeuge überprüft werden müssen. Für ein automatische, ganzheitliche und verzerrungsfreie Vermessung dieser anspruchsvollen Werkzeuge bietet Zoller die Prüf- und Messgeräte hobCheck und threadCheck.
Dank sechs CNC-Achsen können mit dem threadCheck von Zoller auch Verzahnungs- und Gewindewerkzeuge verzerrungsfrei und µm-genau gemessen werden.
Automatisiertes Messen mit roboset
Sollen serienmäßig hergestellte Werkzeuge zu 100 % ganzheitlich und rückverfolgbar geprüft werden, bietet sich eine Automatisierungslösung an. roboset ist eine Roboteranbindung, die die in Paletten angelieferten Werkzeuge automatisch entnimmt, in das Prüf- und Messgerät einsetzt und den Messvorgang startet. Eine Reinigungsstation vorab und eine anschließende Laserbeschriftung ergänzen den Prüfablauf.
Nach Entnahme des Werkzeugs durch den Roboter sind nicht nur die individuellen Werkzeugdaten in der Werkzeugdatenbank abgelegt und gespeichert, sondern die Werkzeuge sind auch noch nach Gut- und Schlechtteilen bzw. abhängig von den vorgewählten Toleranzwerten sortiert. So kann das Prüf- und Messgerät beispielsweise über Nacht die zu prüfenden Serienwerkzeuge vermessen und tagsüber für individuelle Messaufgaben oder für das Einstellen von Schleifscheiben eingesetzt werden.
Wird senkrecht zur Werkzeugachse auf die Gewindewerkzeuge geschaut, so wird nicht nur ein einzelner Zahn detektiert, sondern aufgrund der Steigung auch weitere Konturanteile, die aber nicht dem Zahnquerschnitt selbst zugerechnet werden dürfen. Um korrekte Aussagen über diese Werkzeuge machen zu können, müssen diese Verzerrungen eliminiert werden.
Der Einstell- und Messgerätehersteller Zoller bietet dafür Prüf- und Messgeräte mit einem schwenkbaren Optikträger. Der Optikträger wird auf die Steigung eingeschwenkt und steht damit senkrecht auf dem Zahnquerschnitt. So kann jeder Zahn exakt und verzerrungsfrei in seinen Außenkonturen vermessen werden.
Der schwenkbare Multisensor Optikträger orthoScan findet dabei immer den richtigen Blickwinkel auf das Werkzeug.
Ein Mix aus Vorgaben
Metrische Gewinde, Zollgewinde, Whitworth-Rohrgewinde, rechts- oder linksdrehende Gewinde, Spitzgewinde, Sägegewinde, Trapezgewinde, ein- oder mehrgängig – allein dieser kurze Abriss lässt erahnen, wie weitläufig das Thema Gewinde und dessen Beschreibung ist. Und hier sind die unterschiedlichen Messparameter noch gar nicht erwähnt. Wesentliche Messparameter eines Gewindes sind der Nenn-, Kern- und Flankendurchmesser sowie Steigung und Steigungswinkel, Teilung und Flankenform sowie der Anschnitt und die Verjüngung.
Mit dem pilot 4.0 Gewindemessprogramm werden jegliche Parameter vollautomatisch gemessen und auf Wunsch protokolliert.
Durch die umfangreichen Auswertemöglichkeiten der Messgerätesoftware und -steuerung pilot 4.0 lassen sich sämtliche Parameter darstellen und auswerten
Wälzfräser komplett und vollautomatisch vermessen: Der CNC-gesteuerte, schwenkbare Optikträger garantiert ein verzerrungsfreies Messen der Zahnform.
Gewinde und Abwälzfräser korrekt vermessen
Zoller bietet mit seinen Mess- und Prüfgeräten threadCheck und hobCheck eine Lösung zum ganzheitlichen Vermessen von steigungsbehafteten Werkzeugen wie Gewindewerkzeuge und Wälzfräser – und natürlich auch alle anderen Werkzeuge für die zerspanende Fertigung.
Dank sechs CNC-Achsen können mit dem threadCheck insbesondere Verzahnungs- und Gewindewerkzeuge optimal gemessen werden. Der schwenkbare Multisensor Optikträger orthoScan findet dabei immer den richtigen Blickwinkel auf das Werkzeug und misst somit auch bei steigungsbehafteten Werkzeugen verzerrungsfrei und µm-genau.
Mit dem pilot 4.0-Gewindemessprogramm für metrische, ISO, ANSI und Whitworth-Rohrgewinde werden jegliche Parameter von Gewindebohrern, -fräsern und -formern, mit oder ohne Spiralisierung, durch einfache Eingaben und Aktivieren der Check-Box vollautomatisch gemessen und auf Wunsch protokolliert. Durch die umfangreichen Auswertemöglichkeiten der Messgerätesoftware und -steuerung pilot 4.0 lassen sich sämtliche Parameter darstellen und auswerten – bis hin zur konventionellen Drei-Draht-Messmethode. Dieses übliche mechanische Verfahren zur Bestimmung des Flankendurchmessers – und durch die gegenseitige Abhängigkeit auch der Steigung und des Teilflankenwinkels – wird mithilfe der Software simuliert: In die vermessenen Zähne wird aus der Vorgabe der Gewindegröße der Drahtdurchmesser automatisch für die Vermessung herangezogen und virtuell in das Bild der aufgenommenen Zahnflanken eingebaut. Damit ist eine Vergleichbarkeit zwischen dem optischen und mechanischen Messverfahren gegeben.
Zahn für Zahn: hobCheck ermöglicht eine vollautomatische Komplettvermessung von Hartmetall- oder HSS-Wälzfräsern.
Die anwenderfreundliche Software pilot 4.0 mit intuitiver grafischer Bedienoberfläche ermöglicht eine einfache Anlage der Messabläufe, Stichproben- und Komplettvermessung oder Nachmessen einzelner Parameter.
Vollautomatisches Messen von Wälzfräsern
Die Universal-Werkzeug-Messmaschine hobCheck garantiert die präzise und wirtschaftliche Vermessung von Wälzfräsern ebenso wie von Standard- und Sonderwerkzeugen. Der schwenkbare Optikträger garantiert auch hier das verzerrungsfreie und hochgenaue Messen der Zahnform.
Die anwenderfreundliche Software pilot 4.0 mit intuitiver grafischer Bedienoberfläche ermöglicht eine einfache Anlage der Messabläufe bis hin zum Umschalten von Stichproben- auf Komplettmessung oder dem Nachmessen einzelner Parameter direkt aus der Ergebnisliste. Die Berechnung der Güteklassen und die grafische Protokollierung erfolgen vollautomatisch. Durch die Kombination aus Messtaster, Auflichtkamera und Durchlichtbildverarbeitung können bei Wälzfräsern alle relevanten Parameter wie beispielsweise Zahnprofil, Rundlauf, Taumel, Teilung, Form und Lage gemessen werden.
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