ZerspanungstechnikRenishaw Austria REVO: Intelligente Technologien für die Produktion von morgen
Renishaw präsentiert auf der EMO seine neuesten Technologien und Lösungen für die intelligente Prozesssteuerung auf insgesamt drei Messeständen. Dazu zählen die schnellen Multisensor-Messsysteme für KMGs, Hochgeschwindigkeits-Messsysteme für Werkzeugmaschinen, flexible Messsysteme für die Produktionsumgebung, innovative Kalibriersysteme und Drehgeber für Maschinenhersteller sowie neue Lösungen für die additive Fertigung.
Renishaw ist auf der EMO in drei Hallen vertreten und zeigt sein vielfältiges Portfolio für die intelligente Fertigung, insbesondere Prozessautomation sowie Innovation bei der Erfassung und Verwaltung relevanter Daten zu Geräten, Prozessen und Bauteilen.
Der größte Stand von Renishaw (Stand D48) wird im Bereich Messtechnik und Qualitätssicherung in Halle 6 zu finden sein. Hier werden die Besucher das REVO® 5-Achsen Messsystem in Aktion sehen können und erfahren, wie es leistungsstarke mehrdimensionale Maßhaltigkeitsprüfungen, inklusive Rauheitsmessungen, ermöglicht. Um die neuesten Funktionen des REVO Systems für die Messung von Schaufelprofilen vorzustellen, gibt es eine Vorführung an einer Flugzeugkomponente, die an einem Koordinatenmessgerät (KMG) geprüft wird. Besucher werden erleben, wie das REVO System die Bauteilprüfung auf nur einer einzigen Multisensorplattform automatisiert.
Das REVO 5-Achsen-Messsystem von Renishaw ist ein Scanning-System für KMGs, das die Bewegung von drei Maschinen- und zwei Kopfachsen gleichzeitig steuert und dabei Werkstückdaten erfasst. Besucher werden außerdem Renishaws modulare und kundenspezifische Spannmittel für die Messtechnik sehen können und erhalten eine Vorführung eines automatisierten, direkten Bestückungssystems für KMGs, das neben den Automatisierungs- und Durchsatzvorteilen, die das REVO System bietet, zusätzliche Vorteile bringt.
Um die neuesten Funktionen des REVO Systems für die Messung von Schaufelprofilen vorzustellen, gibt es eine Vorführung an einer Flugzeugkomponente, die an einem Koordinatenmessgerät geprüft wird.
Prozesskontrolle und -automation für CNC-Bearbeitungsvorgänge
Die neueste SPRINT™-Technologie – hochgenaue Messsysteme für Werkzeugmaschinen zur schnellen Werkstückeinrichtung und Kontrolle von Bearbeitungsprozessen – wird ebenfalls vorgestellt. Messsysteme, die über die SPRINT Technologie in Verbindung mit der 3D-Sensortechnologie des Renishaw OSP60-Messtasters verfügen, ermöglichen schnelles, hochgenaues Scannen auf CNC-Werkzeugmaschinen.
Renishaw wird sein Angebot an hochgenauen Werkzeugmaschinenmesstastern mit RENGAGE™ Technologie für die Werkstückeinrichtung, In-Prozess-Regelung und Endkontrolle vorstellen. Renishaws neuestes Produkt in der Baureihe der Werkzeugmaschinenmesstaster mit RENGAGE Technologie ist der RMP400 – ein kompakter und wiederholgenauer Messtaster, der mit Funkübertragung arbeitet.
Messtaster mit RENGAGE-Technologie zeichnen sich in der Messung komplexer Formen und Konturen aus und eigenen sich optimal für den Formenbau sowie für die Luft- und Raumfahrtindustrie, wo häufig 5-Achsen-Maschinen eingesetzt werden. Dank der niedrigen Antastkraft der RENGAGE-Messtaster lassen sich Oberflächen- und Formschäden an Bauteilen vermeiden, wodurch sich der Taster sehr gut für die Prüfung empfindlicher Werkstücke eignet.
Mit NC4+ Blue wird Renishaw die neueste Weiterentwicklung der berührungslosen Werkzeugkontrollsysteme präsentieren. Im Vergleich zu den Laser-Quellen im roten Wellenlängenbereich, die in herkömmlichen berührungslosen Werkzeugkontrollsystemen zu finden sind, hat der blaue Laser eine kürzere Wellenlänge. Damit werden bessere Beugungseffekte und eine optimierte Strahlgeometrie des Lasers erzielt. So können sehr kleine Werkzeuge gemessen und gleichzeitig Werkzeugmessfehler minimiert werden.
Der RMP400 gehört zur Baureihe der Werkzeugmaschinentaster mit RENGAGE™ Technologie. Diese kombinieren bewährte Silizium-Dehnmessstreifen-Technologie mit ultrakompakter Elektronik und liefern dadurch höchste Wiederholgenauigkeit (< 1 µm).
Der NC4+ Blue ist die neueste Weiterentwicklung des berührungslosen Werkzeugkontrollsystems von Renishaw und bietet eine verbesserte Genauigkeit bei der Werkzeugmessung.
Wegbereiter für die Automation von CNC-Bearbeitungsvorgängen
In Halle 3 (Stand E36) im Bereich Präzisionswerkzeuge wird sich Renishaw auf einem Gemeinschaftsstand mit Schunk auf smarte Fertigungstechnologien für die spanende Metallbearbeitung konzentrieren. Mit seiner Bearbeitungsvorführzelle mit automatischer Teilebeladung, Messung direkt in der Maschine und bearbeitungsparalleler Messung zeigt Renishaw, wie die Prozesskontrolle in allen Fertigungsstufen ermöglicht werden kann. Die Zelle zeigt, wie sich ergänzende Technologien im gesamten Fertigungsprozess das Maß an Produktivität und Fertigungskapazität von Werkzeugmaschinen steigern können.
Fabrik der Zukunft
„Um international wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Hersteller im Kontext reduzierter Produktlebenszyklen und der schnell wechselnden Verbrauchernachfrage nach Produktvielfalt Teile mit engeren Toleranzen fertigen”, erläutert Rainer Lotz, Vice President EMEA von Renishaw. „In Verbindung mit dem wachsenden Bedarf nach höherer Automatisierung in der Produktion erfordert dies eine Reihe intelligenter Lösungen zur Prozessregelung für die gesamte Produktionsstätte, die eine hohe Wiederholpräzision sicherstellen. An diesem Punkt kann Renishaw seinen internationalen Kunden aus verschiedensten Branchen echten Mehrwert bieten. Die EMO Hannover 2019 bietet uns eine Plattform, um zu zeigen, wie wir unseren Kunden weltweit helfen können, einen hohen Automatisierungsgrad in ihren Produktionsprozessen zu erzielen, damit sie schon heute von der Fabrik der Zukunft profitieren.“
Halle 6, Stand D48 Halle 3, Stand E36 Halle 9, Stand I23
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