Erowa MTS 4.0: Nullpunktspannsystem für die Smart Factory

Erowa MTS 4.0 ist ein Nullpunktspannsystem mit drahtlos-digitaler Statusüberwachung. Dank der integrierten Sensorik haben Anwender den Spannfutterzustand jederzeit im Blick. MTS 4.0 erhöht die Prozesssicherheit, da die Überwachung des Spannsystems dort erfolgt, wo die Bearbeitung stattfindet. Durch die Sensordaten werden neue Auswertemöglichkeiten geschaffen, was ein gezieltes Reporting des Spannfutterzustands erlaubt.

Das Nullpunktspannsystem Erowa MTS 4.0 bietet hohe Prozesssicherheit durch permanente Spannfutterüberwachung.

Das Nullpunktspannsystem Erowa MTS 4.0 bietet hohe Prozesssicherheit durch permanente Spannfutterüberwachung.

Im Unterschied zu konventionellen Nullpunktspannsystemen sind die Überwachungselemente bei MTS 4.0 in Form von eigens dafür entwickelten Sensoren ausgeführt. Dabei besitzt jedes der vier Spannfutter in der MTS 4.0-Basisplatte je einen Sensor zur Prüfung der Werkstückträger-Anwesenheit, zur Überwachung des Betätigungskolbens sowie einen Kraftsensor zur Messung der Spannkraft. Die Stromversorgung der Sensorik erfolgt hierbei komplett autonom. Die Spannfutterbetätigung wird klassisch mittels Druckluft ausgeführt. Die Sensordaten werden anschließend über die integrierte Sendeeinheit drahtlos zum Gateway übertragen. Dieses findet typischerweise im Schaltschrank der Werkzeugmaschine Platz, von wo aus digitale Signale bereitgestellt werden.

Präventive Wartung

Die Spannfutterdaten und -zustände können über ein Anzeigegerät oder die Maschinensteuerung übersichtlich und in Echtzeit visualisiert werden. Durch die vollständige Überwachung des Spannsystems kann garantiert werden, dass die Palette während der Bearbeitung sicher gespannt ist. Weiter ist es möglich, frühzeitige Meldungen anzuzeigen, sobald der nächste Spannfutter-Service absehbar ist. Dadurch wird sichergestellt, dass immer mit der besten Performance gearbeitet werden kann und keine unnötigen Stillstände entstehen.

Vollständige Statusüberwachung

MTS 4.0 ist besonders für die Anwendung bei kombinierten Fräs-Drehbearbeitungen geeignet und bereit für die Integration in die Smart Factory. Natürlich lässt sich diese Technologie auch auf andere Anwendungen ableiten, nämlich überall dort, wo eine sichere Spannfutterüberwachung nach ISO 13849 mit Performance Level D gefordert ist. Durch die vollständige Statusüberwachung erhält der Anwender die Gewissheit und Sicherheit, dass die Maschine sowohl bei der manuellen Bestückung von Paletten wie auch im voll automatisierten Prozess sicher arbeitet.

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