Schlüsselbauer setzt bei der neuen Mecmill auf Stark Spannsysteme

Auf der neuen Emco Mecof Mecmill bei Schlüsselbauer sorgt das Nullpunktspannsystem Stark.classic.NG.2 für flexible und prozesssichere Spannlösungen bei großen Werkstücken.

Die Schlüsselbauer Technology GmbH & Co KG zählt zu den international etablierten Sondermaschinenbauern für die Betonfertigteilindustrie. Entwickelt und produziert werden Maschinen und Anlagen, mit denen Kunden weltweit Betonfertigteile für die Regen- und Schmutzwasserableitung herstellen. Die Größe der Bauteile und Anlagen hat in den vergangenen Jahren kontinuierlich zugenommen. Damit steigen auch die Anforderungen an die eigene Fertigung.

Das Nullpunktspannsystem Stark.classic.NG.2 von Stark Spannsysteme unterstützt stabile Bearbeitungsprozesse und ausgeprägte Prozesssicherheit bei großen Werkstücken.

Markus Schick
Leitung Mechanische Fertigung, Schlüsselbauer Technology GmbH & Co KG

„Mit der Lösung von Stark Spannsysteme haben wir genau die Flexibilität erreicht, die wir für unsere Großteilefertigung brauchen. Zugleich profitieren wir von kurzen Rüstzeiten und stabilen Prozessen auf der Mecmill.“

Hohe Fertigungstiefe als Strategie

„Die Bauteile werden immer umfangreicher, und dadurch wachsen auch unsere Maschinen mit“, erklärt Geschäftsführer Ulrich Schlüsselbauer. „Deshalb war der Bedarf nach Fertigungsmaschinen mit entsprechendem Arbeitsraum vorhanden.“ Die ausgeprägte Fertigungstiefe spielt dabei eine zentrale Rolle. Schlüsselbauer verfolgt seit Jahren die Strategie, viele Kernprozesse im eigenen Haus abzubilden. „Wir fahren nach dem Motto: Alles, was wir verkaufen, müssen wir auch selbst produzieren können“, betont Schlüsselbauer.

Entsprechend konsequent wurde auch die neue Fertigung ausgelegt. Mit der Mecmill von Emco investierte das Unternehmen in eine Fahrständerfräsmaschine mit großzügigem Arbeitsraum, um voluminöse Komponenten wirtschaftlich und prozesssicher bearbeiten zu können. „Wir haben schon mehrere Maschinen von Emco im Haus und sind sowohl mit der Zuverlässigkeit der Maschinen als auch mit dem Kundendienst sehr zufrieden“, begründet der Geschäftsführer.

Am starren Maschinentisch wurden Zwei- und Dreifachleisten von Stark Spannsysteme integriert, um unterschiedlichste Vorrichtungen aufnehmen zu können.

Rüstzeiten reduzieren, Maschinenlaufzeiten erhöhen

Parallel zur Maschinenauslegung rückte auch die Spanntechnik früh in den Mittelpunkt der Projektplanung. Bei schweren Werkstücken und häufig wechselnden Bearbeitungsaufgaben sind kurze Rüstzeiten und reproduzierbare Spannprozesse ein wesentlicher Faktor. „Mit der Mecmill hat sich für uns in der mechanischen Fertigung ein völlig neuer Bearbeitungsspielraum eröffnet“, erklärt Markus Schick, zuständig für die mechanische Fertigung bei Schlüsselbauer. „Eine prozesssichere Bauteilspannung spielt dabei natürlich eine zentrale Rolle.“

Die Werkstücke werden bei Schlüsselbauer außerhalb der Maschine vorbereitet und anschließend komplett aufgespannt in die Mecmill eingebracht. Ziel war es, die Hauptzeiten der Maschine zu erhöhen und Rüstvorgänge aus dem Bearbeitungsprozess herauszunehmen. „Die Bauteile werden über das Nullpunktspannsystem eingeladen – Plug-and-play, wie man so schön sagt“, beschreibt Schick den Ablauf.

Für die Umsetzung entschied sich Schlüsselbauer gemeinsam mit Stark Spannsysteme für das Nullpunktspannsystem Stark.classic.NG2. Die Zusammenarbeit zwischen beiden Unternehmen besteht bereits seit mehreren Jahren. „Die Firma Schlüsselbauer ist vor einigen Jahren an uns herangetreten und wollte ein Nullpunktspannsystem in die Fertigung integrieren“, erinnert sich Erich Mühlgrabner, Key Account Manager bei Stark Spannsysteme. „Gemeinsam haben wir analysiert, welches System am besten zum Maschinenpark und zu den Anwendungen passt.“

Die Werkstücke werden außerhalb der Maschine vorbereitet und anschließend über das Nullpunktspannsystem schnell und präzise in die Mecmill eingebracht.

Erich Mühlgrabner
Key Account Manager, Stark Spannsysteme GmbH

„Das Projekt zeigt sehr gut, wie wichtig eine durchdachte Spanntechnik für moderne Fertigungsprozesse ist. Gemeinsam mit Schlüsselbauer konnten wir eine anpassungsfähige und zuverlässige Lösung umsetzen.“

Flexibles Spannkonzept für große Werkstücke

Die Anforderungen waren klar definiert: hohe Spannkräfte, ein breiter Einsatzbereich und die Weiterverwendung bestehender Vorrichtungen aus der bisherigen Maschine. „Das war ein ganz wichtiger Punkt“, unterstreicht Schick. „Um wirtschaftlich und ressourcenschonend zu arbeiten, wollten wir viele bestehende Vorrichtungen weiter nutzen können, dabei aber gleichzeitig keine Kompromisse eingehen.“

Das Stark.classic.NG.2 eignete sich laut Mühlgrabner besonders gut für diese Aufgabenstellung. Das System arbeitet mit aktivem Einzug und verfügt zusätzlich über einen Aushub aus der Passung, wodurch Werkstücke beim Öffnen leicht angehoben werden. „Bei Kranbeladung und schweren Bauteilen bringt das enorme Vorteile“, erklärt Mühlgrabner. „Schlüsselbauer bearbeitet raumgreifende Werkstücke und hat häufige Rüstvorgänge – dafür ist das System ideal geeignet.“

Insgesamt wurden auf der Mecmill 43 Nullpunktspannmodule Stark.classic.NG.2 mit mehreren Spannkreisen aufgebaut, um maximale Flexibilität bei der Großteilebearbeitung zu gewährleisten.

Höchste Flexibilität garantiert

Aufgebaut wurde die Spanntechnik sowohl auf dem starren Maschinentisch als auch auf dem Rundtisch der Mecmill. Am starren Tisch kamen jeweils zehn Zwei- und Dreifachleisten zum Einsatz, zusätzlich wurden am Rundtisch eine 13-fach Schnellverschlussplatte integriert. Insgesamt wurden 43 Nullpunktspannmodule verbaut. Die Ansteuerung erfolgt über ein Römheld-Aggregat. Um unterschiedliche Bearbeitungssituationen variabel abzudecken, wurde die Anlage in fünf separate Spannkreise unterteilt.

„Dieser breite Einsatzbereich war für Schlüsselbauer extrem wichtig“, begründet Mühlgrabner die umfangreiche Auslegung. „Die Maschine muss alle bestehenden und künftigen Bauteile zuverlässig aufnehmen können.“ Zusätzlich wurden sämtliche Positionen der Nullpunktspannmodule direkt an der Maschine mit dem Taster ausgerichtet und anschließend verschraubt. Dadurch konnte die notwendige Präzision über den gesamten Arbeitsbereich sichergestellt werden.

Prozesssicherheit im Fokus

Neben der Vielseitigkeit stand auch die Prozesssicherheit im Fokus. Besonders bei massiven Bauteilen entstehen während der Bearbeitung starke Kräfte und Vibrationen. „Das Stark.classic.NG.2 spannt mit Tellerfedern. Dadurch können Vibrationen, die bei schweren Bauteilen entstehen, sehr gut aufgenommen werden“, erläutert Mühlgrabner. Für Schlüsselbauer zahlt sich das Konzept heute vor allem in der täglichen Praxis aus. Die Rüstzeiten konnten deutlich reduziert und die Maschinenverfügbarkeit gesteigert werden. „Wir fertigen unsere Produkte just in time“, sagt Schick. „Darum ist es für uns extrem wichtig, dass die Maschine im Tagesgeschäft produktiv läuft.“

Auch im laufenden Betrieb zeigt sich die Lösung wartungsfreundlich. Reinigung und Wartung können direkt im eigenen Haus durchgeführt werden. „Das war ebenfalls ein wichtiger Punkt für uns“, betont Schick. „Die Wartung sollte einfach sein und ohne Einsenden der Komponenten funktionieren. Das konnte Stark Spannsysteme einwandfrei erfüllen.“

Partnerschaftliche Zusammenarbeit

Entsprechend positiv fällt das Fazit auf beiden Seiten aus. „Wir haben seitens Schlüsselbauer ein extrem gutes Feedback bekommen“, resümiert Mühlgrabner. „Vor allem läuft das System zuverlässig und ohne Ausfälle. Genau das zählt am Ende in der Produktion.“ Neben der technischen Lösung hebt Schlüsselbauer vor allem die partnerschaftliche Zusammenarbeit hervor. „Stark Spannsysteme war und ist ein sehr guter Partner für uns“, reflektiert Markus Schick abschließend. „Von der Auslegung bis zur Betreuung funktioniert die Zusammenarbeit ausgezeichnet.“