Hermle HS flex heavy: Handlingsystem bis 1.200 kg Transportgewicht

Mit HS flex heavy setzt Hermle sein fast 20-jähriges Engagement in der Automatisierung seiner Bearbeitungszentren fort. Das leistungsfähige und kompakte Handlingsystem wurde so konzipiert, dass es an 5-Achs-Bearbeitungszentren der Performance Line, aber auch an Modelle der High-Performance-Line adaptiert werden kann. Erstmalig ist somit auch die C 650 automatisiert lieferbar.

Handlingsystem HS flex heavy mit zwei Speichermodulen adaptiert an ein 5-Achsen Bearbeitungszentrum C 650.

Handlingsystem HS flex heavy mit zwei Speichermodulen adaptiert an ein 5-Achsen Bearbeitungszentrum C 650.

Das Handlingsystem HS flex heavy basiert auf mehreren Komponenten und wird als komplette Einheit geliefert und adaptiert. Lediglich die Werkstückspeichermodule werden vor Ort montiert und justiert. Somit ist die Gesamtinstallation in kurzer Zeit möglich und der Anwender kann schnell mit den Bearbeitungen beginnen. Das flache Mineralgussbett, auf welchem die drei Achsen der Handlingeinheit geführt werden, bietet einen ergonomisch guten Zugang für den Bediener. Die beiden Flügeltüren, welche bereits bei den Robotersystemen von Hermle ihren Funktionseinsatz unter Beweis gestellt haben, sind mit einer Doppelfunktion belegt. Bei einem Werkstückwechselvorgang versperren sie den Zugang für den Bediener, während der Bearbeitung des Werkstückes geben sie den Zugang zum Arbeitsblickfeld und Arbeitsraum frei und versperren gleichzeitig den Zugang zur Handlingeinheit.

Schnelle Installation: HS flex heavy wird als komplette Einheit geliefert. Lediglich die Werkstückspeichermodule werden vor Ort montiert und justiert.

Schnelle Installation: HS flex heavy wird als komplette Einheit geliefert. Lediglich die Werkstückspeichermodule werden vor Ort montiert und justiert.

Präzises Handling

Die Dreh-, Hub- und Linearachsen der Handlingeinheit ermöglichen eine präzise Bewegung der bis zu 1.200 kg schweren Werkstücke inkl. Palette zwischen dem Rüstplatz, den Speichermodulen und dem Arbeitsraum des Bearbeitungszentrums. Bei einer Kranbeladung der Bearbeitungszentren können auch Werkstücke mit einem noch höheren Gewicht und Dimensionen in den Maschinenarbeitsraum eingebracht werden. Paletten bis zu 800 x 630 mm werden präzise gehändelt. Um mögliche Fehlerquellen für den Bediener zu reduzieren, wird am Rüstplatz bereits die maximale Werkstückhöhe abgefragt, so dass keine Werkstücke mit zu großen Abmessungen eingeschleust werden können. Die maximal zu händelbare Werkstückgröße beträgt 800 x 630 x 700 mm.

Schnittbild des Handlingsystems HS flex heavy.

Schnittbild des Handlingsystems HS flex heavy.

Das neue Handlingsystem HS flex heavy bietet auch für manuelle Tätigkeiten einen bedienerfreundlichen guten Zugang

Das neue Handlingsystem HS flex heavy bietet auch für manuelle Tätigkeiten einen bedienerfreundlichen guten Zugang

Neun Palettenspeicherplätze pro Modul

Besonderes Augenmerk wurde auch auf die Entwicklung der Speichermodule gelegt. Im Standard ist ein Modul verbaut, optional ist die Adaption eines zweiten Moduls möglich. Die Module sind in Regalbauweise aufgebaut und bieten hohe Individualität in der Paletten-/Werkstückauslegung. Es können bis zu drei Regalböden mit insgesamt bis zu neun Palettenspeicherplätzen pro Modul geordert werden. Somit stehen beim Einsatz von zwei Speichermodulen bis zu 18 Palettenplätze zur Verfügung. Über einen eigens entwickelten Speichergenerator, der sowohl zulässige Gewichte wie auch Abmessungen (da verschiedenste Maschinenmodelle möglich sind) prüft, kann die Speicherbelegung schnell und einfach festgelegt werden.

Touch-Terminal mit integrierter HACS Software: Gesteuert und verwaltet wird das HS flex heavy über das Hermle-Automation-Control-System.

Touch-Terminal mit integrierter HACS Software: Gesteuert und verwaltet wird das HS flex heavy über das Hermle-Automation-Control-System.

Intelligente Auftragsverwaltung

Gesteuert und verwaltet wird das HS flex heavy wie auch die Palettenwechsler und das Robotersysten RS 05-2 über das Hermle eigene, Hermle-Automation-Control-System, kurz HACS. HACS ermöglicht eine intelligente Auftragsverwaltung. Die intuitiv über ein Touchpanel bedienbare Software assistiert dem Bediener bei seinen täglichen Aufgaben. Durch die transparente Darstellung der Aufträge und erforderlichen Bedienerhandlungen werden die organisatorisch bedingten Stillstände reduziert und die Anlagenproduktivität erhöht. Kombiniert mit dem Hermle-Information-Monitoring-System, das die Zustände der Maschine in Echtzeit aufzeigt und von jedem Tablet, Desktop oder Smartphone dargestellt werden kann, bildet HACS einen wichtigen Baustein für den Industrie 4.0 tauglichen Einsatz der Hermle Bearbeitungszentren.

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