Schunk präsentiert Robot PLUS-Lösungen auf der Intertool X Schweissen
Mit seinen Robot Plus-Lösungen zeigt Schunk auf der Intertool, wie sich Automatisierung in der Fertigung flexibel und prozesssicher umsetzen lässt. Im Mittelpunkt stehen End-of-Arm-Komponenten und Automationslösungen, die die Schnittstelle zwischen Roboter, Werkstück und Maschine bilden.
Der automatische Werkzeugwechsler CPS ist die flexible Lösung für schnelle und zuverlässige Werkzeugwechsel.
„Automation ist heute ein entscheidender Hebel für Wettbewerbsfähigkeit. Auf der Intertool zeigen wir, wie durchdachte End-of-Arm-Lösungen Produktionsprozesse flexibler, effizienter und prozesssicher machen.“
Automatisierte Produktionsprozesse verlangen nach präzisen und flexiblen Lösungen. Besonders an der Schnittstelle zwischen Roboter und Werkzeug sind zuverlässige Komponenten entscheidend – genau hier setzt Schunk mit seinem Robot Plus-Portfolio an. „In der modernen Fertigung entscheidet oft die Schnittstelle zwischen Roboter, Werkzeug und Werkstück über die Stabilität eines automatisierten Prozesses“, erklärt Christian Binder, Geschäftsführer von Schunk Österreich. „Mit unseren Lösungen sorgen wir dafür, dass Automationssysteme flexibel, präzise und zuverlässig arbeiten.“
Dank gehärteter Stahlkomponenten eignet sich der CPS optimal für anspruchsvolle Umgebungen, wie sie in der Maschinenbeladung oder Bearbeitung häufig vorkommen.
Präzision und Flexibilität in der Automation
Das Robot Plus-Portfolio umfasst unter anderem automatische und manuelle Werkzeugwechsler, Ausgleichseinheiten sowie Kraft-Momenten-Sensoren. Der automatische Werkzeugwechsler CPS ermöglicht beispielsweise einen schnellen Wechsel von Greifern oder Werkzeugen direkt am Roboter und erhöht damit die Flexibilität automatisierter Fertigungszellen. Ergänzend dazu bietet der manuelle Werkzeugwechsler CMS eine kompakte Lösung für Anwendungen, bei denen Werkzeuge oder Greifer manuell gewechselt werden.
Mit der modularen Ausgleichseinheit AGM lassen sich kleine Lageabweichungen ausgleichen und Montageprozesse stabilisieren. Ergänzend ermöglicht der Kraft-Momenten-Sensor FTS eine präzise Erfassung von Kräften und Momenten während des Bearbeitungs- oder Montageprozesses. „Automatisierung muss heute vor allem flexibel sein, weil sich Bauteile, Losgrößen und Produktionsbedingungen ständig verändern“, so Binder. „Deshalb setzen wir auf modulare Lösungen, die sich an unterschiedliche Anforderungen anpassen lassen.“
Automation rund um die Werkzeugmaschine
Neben standardisierten Komponenten entwickelt Schunk auch kundenspezifische Automationslösungen. Grundlage dafür ist ein umfassender Engineeringprozess von der Projektplanung über Konstruktion und Fertigung bis hin zur Montage und zum After-Sales-Service. Daraus entstehen maßgeschneiderte Achssysteme und Montagebaugruppen für unterschiedliche Automationsaufgaben.
Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf Lösungen für die automatisierte Maschinenbeladung. Durch abgestimmte Greif- und Spanntechnik lassen sich unterschiedliche Werkstücktypen und Fertigungsszenarien effizient automatisieren. „Gerade für den Fertigungsstandort Österreich ist die Intertool X Schweissen eine wichtige Plattform für Austausch und Know-how-Transfer“, betont Binder. „Der direkte Dialog mit Anwendern hilft uns, Automationslösungen weiterzuentwickeln und praxisnahe Lösungen zu realisieren.“
Halle 20, Stand 0301



Teilen: · · Zur Merkliste