pso optimiert CNC-Prozess mit Kombiwerkzeug von Heule

Heule kombiniert Bohren und beidseitiges Entgraten in einem Werkzeug. Die pso GmbH reduziert damit die Fertigungszeit bei der Herstellung von Aluminiumteilen deutlich.

Die pso GmbH in Diepoldsau (CH) steht für hochpräzise Zerspanung auf modernsten Anlagen. Seit der Gründung 2016 hat sich das Unternehmen schnell zu einem leistungsfähigen Partner im Fräsen, Drehen und Messen entwickelt – mit ebenso innovativer wie kundenspezifischer Fertigung und Qualitätsüberprüfung. Mit dieser Ausrichtung positioniert sich die pso GmbH nicht nur als Fertiger von Einzelteilen, sondern als verlässlicher Dienstleister für Serienproduktionen, der die Ansprüche seiner Auftraggeber im Maschinen- und Anlagenbau konsequent erfüllt und weiterentwickelt. Entsprechend werden auch Fertigungsprozesse wo immer möglich auf Effizienz und Prozesssicherheit optimiert, um Durchlaufzeiten und händische Nacharbeit zu reduzieren.

Das Kombiwerkzeug VEX bearbeitet die Werkstücke äußerst prozesssicher und ermöglicht eine Fertigbearbeitung direkt auf der Maschine.

Von der manuellen Bearbeitung zur automatisierten Lösung

Bei der Fertigung von zwei Werkstücken, welche schlussendlich in der Energieindustrie zum Einsatz kommen, waren neue innovative Ansätze gefragt. Die Grate an den jeweils vier Bohrungen wurden bisher von Hand beidseitig mit einem Kegelsenker entfernt. Dabei bestand jedoch das Risiko, dass Entgratungen vergessen wurden, was im schlimmsten Fall zu Reklamationen seitens der Kunden führen konnte. Zudem war durch die manuelle Bearbeitung das Entgratresultat nicht gleichbleibend. Darüber hinaus war der Prozess sehr zeitaufwändig und absorbierte einen Mitarbeiter täglich für rund eine Stunde. Vom einen Werkstück wurden jährlich rund 12.000 Stück gefertigt, vom anderen sogar 15.000 Stück. In Summe also 108.000 Bohrungen, die beidseitig zu entgraten waren. Für Geschäftsführer Philipp Sonderegger stand daher rasch fest, dass eine prozesssichere und wirtschaftlichere Lösung erforderlich ist.

Als erfahrener Zerspaner kontaktierte er den Entgratspezialisten Heule, dessen Hauptsitz nur wenige Minuten vom eigenen Produktionsstandort entfernt liegt. Gemeinsam wurden verschiedene Lösungen evaluiert. Das Positive für die Lösungsfindung: Sämtliche Bohrungen wiesen identische Durchmesser auf. Als erste Option stand das Faswerkzeug Snap im Fokus, das im Anschluss an den Bohrprozess zuverlässig die Grate an beiden Bohrungskanten entfernt und zugleich eine definierte Fase erzeugt. Das rein mechanisch arbeitende Werkzeug ließ sich unkompliziert in die vorhandene CNC-Maschine sowie in den bestehenden Fertigungsprozess integrieren. Die bislang notwendige manuelle Nacharbeit entfiel vollständig, wodurch die Prozesssicherheit deutlich gesteigert werden konnte.

Kombinieren spart massiv Zeit ein

Über die initiale Lösung hinaus präsentierte Heule der pso GmbH eine weitere Option: das Kombiwerkzeug VEX, welches Bohren und Entgraten in einem Werkzeug und dadurch in einem Arbeitsgang vereint. Auf diese Weise entfällt ein zusätzlicher Werkzeugwechsel, wodurch sich die Zykluszeit weiter reduzieren lässt. Die Verantwortlichen bei der pso GmbH waren begeistert, woraufhin erste Tests zeitnah umgesetzt wurden. Der bislang aufwendige manuelle Entgratprozess wurde vollständig eliminiert und die Prozesssicherheit deutlich erhöht. Die Taktzeit pro Werkstück sank auf 17 Sekunden. Auch die Standzeit überzeugt: Das Messer erreicht rund 15.000 Bohrungen.

„Wenn wir erneut Prozesse hinterfragen, werden wir auf jeden Fall wieder auf die Beratung und die Lösungen von Heule setzen“, betont Sonderegger und ergänzt: „Nicht nur die Prozesssicherheit ist deutlich gestiegen, auch die Zykluszeit konnten wir auf einen Bruchteil reduzieren. Unsere Mitarbeiter können sich nun verstärkt anspruchsvollen Aufgaben widmen – Ergebnisse, die konsequent zu unserer Ausrichtung passen und unseren hohen Anspruch an eine wirtschaftliche sowie prozesssichere Fertigung unterstreichen.“