Zerspanungstechnik
Alimaster von Mitsubishi Materials: Neue 2- Und 3-schneidige Schaftfräser für Aluminium
Die Schaftfräser-Serie Alimaster von Mitsubishi Materials Diaedge wurde speziell für die hocheffiziente Bearbeitung von Aluminiumlegierungen entwickelt. Nun wurde das Seriensortiment um zwei- und dreischneidige Eckfräser erweitert. Die neuen Fräser verfügen über eine unregelmäßige Schneidengeometrie und polierte Spannuten.
Die Schaftfräser-Serie Alimaster wurde speziell für die hocheffiziente Bearbeitung von Aluminiumlegierungen entwickelt.
Neue Typen
Mittlere Schneidenlänge
C2 und C3MAL, auch mit DLC-Beschichtung Ø1 bis Ø12.
Lange Schneidenlänge
C3SXAL, auch mit DLC-Beschichtung Ø3 bis Ø12.
Mit langem Hinterschliff
C2 und C3XLAL Ø1 bis Ø3, auch mit DLC-Beschichtung Ø1 bis Ø2.
Die neuen Schaftfräser C2MAL und C3MAL, die auch mit DLC-Beschichtung erhältlich sind, verfügen über eine mittlere Schneidenlänge für Bearbeitungen mit Standardtiefen. Weitere Typen umfassen dreischneidige Fräser mit extra langer Schneidenlänge in beschichteter und unbeschichteter Ausführung für Anwendungen wie z. B. Schulter- und Taschenfräsen. Letztere sind sowohl mit Standard-Schneidenlänge als auch mit einem extralangen Schaft erhältlich.
Das Seriensortiment wurde nun um 2- und 3-schneidige Eckfräser erweitert.
Spiralisierte Kühlmittelversorgung
Die speziell entwickelte DLC-Beschichtung bietet einen hervorragenden Schweißwiderstand bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und bei verringerter Kühlmittelzufuhr. Darüber hinaus reduziert der niedrige Reibungskoeffizient den Schnittwiderstand bei allen Bearbeitungsarten und sorgt für eine reibungslose Spanabfuhr, um das häufige Problem des Spanstaus bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen bei hohen Drehzahlen und Vorschüben zu vermeiden. Helix-Bohrungen sorgen selbst nach dem Nachschleifen für eine stabile Kühlmittelversorgung. Dadurch wird die Spanabfuhr beim Eintauchen, Tauchfräsen und Einstechen für eine stabile und hocheffiziente Zerspanung verbessert.
Optimierte Schneiden- und Spanraumgeometrie
Die unregelmäßige Schneidengeometrie der neuen Fräser unterdrückt Vibrationen und ermöglicht so hervorragende Oberflächenqualitäten. Die hochglanzpolierten Spanflächen verhindern die Bildung von Aufbauschneiden und unterstützen die Spanabfuhr beim Vollschnitt und Eintauchen. Darüber hinaus wurde die Zentrum-Schneidkante optimiert, um auch beim Eintauchen zusätzliche Festigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Des Weiteren zeichnet sich der Schneidkantenauslauf durch eine glatte Radiusgeometrie aus, die nach der Bearbeitung von tiefen Kavitäten Zeilensprünge am Werkstück verhindert.
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