MaxiMill – Slot-SX, das neue Nutenfräser-System von Ceratizit

Nuten, Schlitzen, Abstechen – wer in diesen Disziplinen patzt, hat unter Umständen den gesamten Zerspanprozess und ein unbrauchbares Werkstück auf dem Gewissen. Leistungsfähige Scheibenfräser aus der neuen Serie MaxiMill – Slot-SX von Ceratizit bringen dank Innenkühlung hohe Prozesssicherheit und Leistung bis 250 mm Durchmesser.

Mit MaxiMill – Slot-SX erweitert Ceratizit sein Portfolio um eine neue Nutenfräser-Serie.

Mit MaxiMill – Slot-SX erweitert Ceratizit sein Portfolio um eine neue Nutenfräser-Serie.

Die Wendeplattenfräswerkzeuge aus der MaxiMill-Serie von Ceratizit haben aufgrund ihrer hohen Qualitätsstandards und breiten Einsatzgebiete ihren festen Platz auf dem Zerspanermarkt. „Gefehlt hat uns allerdings noch ein Programm zum Nutenfräsen, mit dem unsere Kunden Nuten und Schlitze bearbeiten bzw. Abstechvorgänge prozesssicher durchführen können. Herausgekommen ist unser MaxiMill – Slot-SX, das auf bestehende Stechplatten aus dem SX-System zurückgreift und somit unser Portfolio mit stichfesten Lösungen erweitert“, erläutert Robert Frei, Produktmanager bei Ceratizit.

Da neben der Performance eines Systems auch das unkomplizierte Handling den Zerspaneralltag erleichtert, setzt MaxiMill – Slot-SX auf den patentierten SX-Spannschlüssel beim Plattenwechsel.

Da neben der Performance eines Systems auch das unkomplizierte Handling den Zerspaneralltag erleichtert, setzt MaxiMill – Slot-SX auf den patentierten SX-Spannschlüssel beim Plattenwechsel.

Große Auswahl an Schneidplatten

Die Materialauswahl, die Zerspaner tagtäglich auf die Maschinen bekommen, ist meist breit gestreut. Entsprechend groß muss das Spektrum der verwendeten Werkzeuge sein. Dazu Robert Frei: „Da wir bei MaxiMill – Slot-SX auf die Schneidplattenauswahl unseres bewährten Stechsystems zurückgreifen, decken wir nahezu die gesamte Palette an Möglichkeiten bei ISO P/M/K/N/S ab. Da bleiben auch für High-Performance-Anwendungen keine Wünsche offen.“

Beim vielfältigen Werkzeugträgerspektrum haben Ceratizit-Kunden die Wahl zwischen den gängigsten DIN-Anbindungen, per Gewinde oder via Aufsteckfräsdorn. So finden die Werkzeuge bei sämtlichen Bearbeitungszentren, Fräs- und Drehmaschinen Anschluss.

Beim vielfältigen Werkzeugträgerspektrum haben Ceratizit-Kunden die Wahl zwischen den gängigsten DIN-Anbindungen, per Gewinde oder via Aufsteckfräsdorn. So finden die Werkzeuge bei sämtlichen Bearbeitungszentren, Fräs- und Drehmaschinen Anschluss.

Beim vielfältigen Werkzeugträgerspektrum haben Ceratizit-Kunden die Wahl zwischen den gängigsten DIN-Anbindungen, per Gewinde oder via Aufsteckfräsdorn. So finden die Werkzeuge bei sämtlichen Bearbeitungszentren, Fräs- und Drehmaschinen Anschluss.

Kühlmittelzufuhr bis 250 mm Durchmesser

Spankontrolle ist das A und O beim Nutenfräsen, nicht zuletzt bei schmalen und tiefen Nuten. „Klar funktioniert das auch ohne Kühlschmierstoff, doch die Option mit innenliegenden Kühlkanälen (IKK) hat erhebliche Vorteile“, weiß Frei. „Denn das, was zeitaufwendig oder sogar schädlich für den Zerspanungsprozess ist – Späne händisch aus den Nuten entfernen oder gar Späneklemmer und Materialanhaftungen mit schlimmen Folgen für das Werkstück – entfällt mit einer effektiven KSS-Zufuhr. Und da sich solche Nachteile bei tiefen Nuten oftmals verschlimmern, bieten wir IKK bis hin zu 250 mm Durchmesser an.“

Gleichzeitig verbessern sich Oberflächenqualitäten und Wärmeregulierung, was eine sichere Bearbeitung gewährleistet. Willkommener Nebeneffekt: Der Betrieb mit Kühlschmiermittel erhöht die Lebensdauer der Werkzeuge signifikant.

Plattenwechsel auf die sichere Tour

Da neben der Performance eines Systems auch das unkomplizierte Handling den Zerspaneralltag erleichtert, setzt MaxiMill – Slot-SX auf den patentierten SX-Spannschlüssel beim Plattenwechsel. Dieser Montageschlüssel gewährleistet dank seines Kniehebels schnelle Wechselvorgänge und stets die korrekte Spannkraft. „Da wird nichts unnötig gequetscht, überdehnt oder im schlimmsten Falle verformt: Unsere bedienerfreundliche Lösung reduziert den Verschleiß am Plattensitz und hält die Wendeschneidplattenposition immer stabil und präzise – für exzellente Nutqualität und Bearbeitungssicherheit“, ergänzt Frei.

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