powerShrink 400/600 von Zoller: Innovative und energieeffiziente Schrumpftechnologie

Mit den neuen induktiven Schrumpfsystemen powerShrink 400 und powerShrink 600 erweitert Zoller das Produktportfolio rund um die Werkzeugvorbereitung in der spanenden Fertigung. Die von Zoller entwickelten Schrumpfgeräte der powerShrink-Serie vereinen optimale Arbeitsergonomie, einfach verständliche Bedienerführung, kompakten Aufbau und hohe Energieeffizienz mit Prozesssicherheit.

Das Zoller powerShrink 400/600 ist ein hocheffizientes und sicheres Schrumpfsystem, das bis zu 30 % weniger Energie im Vergleich zum Vorgängermodell verbraucht.

Das Zoller powerShrink 400/600 ist ein hocheffizientes und sicheres Schrumpfsystem, das bis zu 30 % weniger Energie im Vergleich zum Vorgängermodell verbraucht.

Ing. Wolfgang Huemer
Geschäftsführer von Zoller Austria

„Mit diesen nach mehreren Jahren Entwicklungsarbeit verwirklichten Schrumpfgeräten beweist Zoller erneut seine Kompetenz in allen Belangen rund um das Einstellen, Messen und Vorbereiten spanender Werkzeuge für die zukunftsorientierte, digitalisierte und international wettbewerbsfähige Produktion.“

Aus umfassenden, über zwei Jahrzehnte gesammelten Erfahrungen in der Anwendung von Schrumpfsystemen haben die Spezialisten von Zoller die neuen powerShrink-Schrumpfsysteme entwickelt. „Verglichen mit dem Vorgängermodell vermindern diese den Energieverbrauch beim Schrumpfen um etwa 30 %“, betont Ing. Wolfgang Huemer, Geschäftsführer von Zoller Austria. Dafür sorgt die exakte Steuerung und Regelung der Aufheiz- und Abkühlprozesse der von Zoller entwickelten Elektronik und Software – in Verbindung mit exakt regelbaren Induktionsspulen mit je zwei separaten Spulenkörpern.

Die Induktionsspule mit 14 kVA und Anschlagscheiben schrumpft auch kurze Bohr- und Fräswerkzeuge. Optional kann die varOct-Spule mit dem Bedienkonzept shrinkbyLight für einen komfortablen Schrumpfprozess gewählt werden.

Die Induktionsspule mit 14 kVA und Anschlagscheiben schrumpft auch kurze Bohr- und Fräswerkzeuge. Optional kann die varOct-Spule mit dem Bedienkonzept shrinkbyLight für einen komfortablen Schrumpfprozess gewählt werden.

Exakt gesteuert aufheizen

Die Heizzeiten und die Energiezufuhr lassen sich für jeden Schrumpfvorgang genau einstellen. Das verkürzt die Dauer zum Erhitzen und schont aufgrund der exakten Temperaturführung die Schrumpffutter. Über eine Schnellwechsel-Schnittstelle lassen sich wahlweise Induktionsspulen mit 14 oder 22 kVA einsetzen. Durch ihre flache Ausführung mit großem Innendurchmesser eignen sich die Induktionsspulen auch zum sachgerechten Schrumpfen kurzer Bohr- und Fräswerkzeuge in allen marktüblichen Schrumpffuttern. Für hohe Arbeitsergonomie sorgt die leichtgängige vertikale Führung der Spulenaufnahme über Linearführungen bei vollständigem Gewichtsausgleich. Beim Schrumpfen wird die Spulenaufnahme auf der Linearführung pneumatisch zuverlässig geklemmt. So können Bediener in rascher Folge eine Vielzahl an Werkzeugen schrumpfen. Die beiden Schrumpfsysteme sind für maximal 480 beziehungsweise 600 mm lange Werkzeuge ausgelegt.

Zum Arbeits- und Gesundheitsschutz trägt das direkte Absaugen der Rauchgase in den Induktionsspulen bei. Komponenten und Hilfsmittel wie Abschirmscheiben und Kühladapter für die Induktionsspulen sowie die Kühlglocken, Reinigungsbürsten und Aufnahmeringe befinden sich ergonomisch günstig in einer Ablage im optionalen Untertisch – alternativ auf seitlichen Ablagen übersichtlich, ergonomisch und griffbereit.

Die Kühlglocken des powerShrink 400/600 können mit dem optionalen Kühlmanagement coolbyLight gewählt werden, bei dem das Bedienpersonal mithilfe des Farbsystems durch den Schrumpfprozess geführt wird. Alternativ kann auch mit der Standardkühlung gekühlt werden.

Die Kühlglocken des powerShrink 400/600 können mit dem optionalen Kühlmanagement coolbyLight gewählt werden, bei dem das Bedienpersonal mithilfe des Farbsystems durch den Schrumpfprozess geführt wird. Alternativ kann auch mit der Standardkühlung gekühlt werden.

Intuitive Bedienerführung

Zum raschen und prozesssicheren Schrumpfen unterschiedlichster Werkzeuge in beliebiger Folge trägt vor allem das Bedienkonzept actbyLight bei. Es führt den Bediener durch die einzelnen Arbeitsschritte. In den Funktionen shrinkbyLight und coolbyLight zeigen rote und grüne Leuchtbalken die jeweils auszuführenden Tätigkeiten und den Status der Schrumpffutter beim Aufheizen und Abkühlen. Zudem leitet die pilot-Software das Bedienpersonal. Auf einem 12,5 Zoll großen Touch-Monitor überzeugt pilot mit Farbbalken und großen Schaltflächen. Letztere können auch mit Handschuhen problemlos bedient werden. In wenigen Schritten werden die erforderlichen Parameter gewählt und der Schrumpfvorgang gestartet. Beim Schrumpfen und Abkühlen zeigen die farbigen Leuchten an den Geräten die auszuführenden Arbeitsschritte, die einzusetzenden Komponenten und den jeweiligen Prozessstatus. So erkennt das Bedienpersonal zuverlässig den Beginn, den Verlauf und das Ende der Erwärmungs- und der Kühlvorgänge.

Die Geräteserie powerShrink 400/600 ist sowohl TÜV als auch UL/CSA zertifiziert.

Die Geräteserie powerShrink 400/600 ist sowohl TÜV als auch UL/CSA zertifiziert.

Ausgereiftes Kühlsystem

Ebenso komfortabel und einfach zu bedienen ist das Kühlsystem dank optimaler Arbeitsergonomie. Die Kühlglocken befinden sich in Aufnahmeadaptern, die vertikal mit einem Linearsystem leichtgängig geführt werden. Sie können wahlweise frei oder über das vertikale Linearsystem bewegt und über die auf der Arbeitsplatte aus Edelstahl abgestellten Spannfutter positioniert werden. Das von Zoller entwickelte Überwachungssystem coolbyLight zeigt optisch den Prozessstatus für den Kühlablauf. Als Option steht der Kühlmanager zur Verfügung. Er steuert automatisch die Kühlung nach Bedarf und minimiert zusätzlich den Energieverbrauch des Kühlgeräts.

Für Smart Factory vorbereitet

„Die Schrumpfsysteme der powerShrink-Serie sind zukunftssicher für die durchgängige Digitalisierung und die Smart Factory konzipiert“, hebt Huemer hervor. In der Standardkühlung können Werkzeuge gescannt werden, die mit einem idChip oder einem DataMatrix-Code versehen sind. Die pilot-Software wählt die zum Spannfutter passenden Parameter aus der Datenbank. Das erübrigt, die Parameter manuell vorzugeben. Zudem vermeidet es Übertragungsfehler und trägt zu sicheren Prozessen bei. Darüber hinaus sorgt es für Transparenz im digitalisierten Werkzeugkreislauf.

Ausgereifte Technologie in durchgängigem Design

Das Designkonzept der Schrumpfsysteme powerShrink 400/600 entspricht vollständig demjenigen aller weiteren Produkte von Zoller. So fügen sich die Schrumpfsysteme nahtlos in das gesamte Produktprogramm ein. „Mit diesen Schrumpfgeräten geht Zoller einen weiteren wichtigen Schritt hin zu einem Komplettanbieter für alle Verfahren und Technologien zum Messen und Bereitstellen spanender Werkzeuge in Fertigungsunternehmen“, erläutert Huemer und fährt fort: „Fertigungsbetriebe profitieren von einem Komplettsystem aus einer Hand. Sie können bei allen Geräten und Komponenten auf ausgereifte, zukunftssichere Technologie, höchste Qualität und zuverlässigen, weltweit verfügbaren Service vertrauen.“

Gerätesicherheit weltweit anerkannt

Die induktiven Werkzeug-Schrumpfsysteme der powerShrink-Serie zeichnen sich durch ihr ergonomisches Design, zuverlässige Funktionen und sicheren Betrieb aus. Sie entsprechen den Vorgaben zur Arbeitssicherheit gemäß den Richtlinien der technischen Überwachungsvereine in Deutschland sowie Nordamerika und sind von TÜV und UL/CSA nach den aktuellen internationalen Richtlinien IEC 61010 und cNRTLus zertifiziert. „Mit diesen nach mehreren Jahren Entwicklungsarbeit verwirklichten Schrumpfgeräten beweist Zoller erneut seine Kompetenz in allen Belangen rund um das Einstellen, Messen und Vorbereiten spanender Werkzeuge für die zukunftsorientierte, digitalisierte und international wettbewerbsfähige Produktion“, so Huemer abschließend.

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