Mit Effizienz und Nachhaltigkeit gegen den Fachkräftemangel: Celos X Factory von DMG Mori

Die Celos X Factory verfügt über eine moderne und durchgängig digitalisierte Produktionsumgebung, mit der unterschiedlichste Fertigungsprozesse abgebildet werden können.

Basierend auf den Säulen Prozessintegration, Automation, Digitale Transformation (DX) und Grüne Transformation (GX) realisiert der Werkzeugmaschinenhersteller ganzheitliche Fertigungskonzepte von der Konstruktion bis zur Qualitätskontrolle. Die Celos X Factory in Bielefeld verkörpert diese Philosophie mit additiven und subtraktiven Technologien, Automationslösungen und Digitalisierungsprodukten.

Als eigener Produktionsbereich in Bielefeld ist die Celos X Factory mehr als ein Experience Center oder eine Demofabrik. „Wir produzieren Serienbauteile für den Einsatz in DMG Mori-Maschinen, von einfachen Dreh- und Frästeilen bis hin zu hochkomplexen Komponenten im metallischen 3D-Druck“, erklärt Dr. Rinje Brandis, Head of Celos X Factory. Die DMG Mori-Werkzeugmaschinen und Automationslösungen sind das Herz der Celos X Factory. Sie werden durch Maschinen von Partnerunternehmen ergänzt. So lassen sich verschiedenste Produktionsprozesse abbilden. Dr. Rinje Brandis fügt hinzu: „Neben Maschinentechnologie steht auch der Mensch im Fokus der Celos X Factory. Durch maßgeschneiderte Digitalisierungslösungen zeigen wir eindrucksvoll, wie mit Assistenzsystemen, No-Code-Programmierung oder auch Künstlicher Intelligenz dem Fachkräftemangel entgegengewirkt werden kann.“

Unter dem Motto „Bring your own Idea“ unterstützt die DMG Mori Academy Kunden bei der Entwicklung erster Lösungskonzepte, die in der Celos X Factory praxisnah verprobt werden.

Durchgängig digitalisierte Smart Factory

Was die Celos X Factory von einer reinen Demofabrik abhebt, ist die durchgängig digitalisierte reale Produktion. Mit Blick auf die Anforderungen der Zukunft geht diese digitale Prozesswelt weit über den aktuellen Stand hinaus. Dr. Rinje Brandis gibt Beispiele: „Aufträge lassen sich auf Einzelteilebene nachverfolgen, die CAD/CAM-Prozesskette reicht dank PMI-Modellen bis ins Qualitätsmanagement und das Energiemonitoring betrachtet einzelne Prozessschritte.“ So trägt die digitale Transformation maßgeblich zur grünen Transformation bei. „Durch eine gesteigerte Produktivität, einen reduzierten Energieverbrauch und einen schonenden Einsatz von Ressourcen können Nachhaltigkeitsziele besser eingehalten werden.“

Innovative Fertigungslösungen für ganzheitliche Prozesse

Die umfangreiche Ausstattung der Celos X Factory zeigt sich schon im Engineering. Siemens NX fungiert als hybrides CAD/CAM-System für die Produktentwicklung, Konstruktion und Fertigung. Im Maschinenpark der Celos X Factory stehen eine CTX beta 1250 TC für die sechsseitige Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung sowie eine DMU 40 und DMU 50 für das fünfachsige Simultanfräsen. Ein Robo2Go Milling ermöglicht das automatisierte Handling an der DMU 40. In der additiven Fertigung nutzt das Team der Celos X Factory mehrere Lasertec SLM-Maschinen, unter anderem eine Lasertec 30 SLM 3 rd Generation, die beim Open House 2024 in Bielefeld ihre Weltpremiere feiert.

Führende Unternehmen als Partner der Celos X Factory

Im Postprocessing reinigen Entpulverungssysteme wie die SFM-AT350 von Solukon die additiv gefertigten Bauteile. Ein Foba A M2000-Laserbeschriftungsgerät markiert die Bauteile zur eindeutigen Identifikation und eine Fanuc Robocut α-C600iC-Drahterodiermaschine erlaubt präzise Schnitte. Mit einem Creaform HandyScan Black|Elite werden in der Qualitätskontrolle Freiformflächen und komplexe Geometrien dreidimensional gescannt. Als Koordinatenmessmaschine kommt eine Mitutoyo Crysta zum Einsatz. „In ihren jeweiligen Branchen zählen diese Partner zu den führenden Unternehmen. So sind wir in der Lage, ein zukunftsorientiertes Produktionsumfeld mit innovativen Lösungen zu nutzen und dies für Anwendungen unserer Kunden bereitzustellen“, beurteilt Dr. Rinje Brandis die Auswahl der Partner in der Celos X Factory.

Der Mensch im Fokus – mit Digitalisierung Komplexität reduzieren

Die Celos X Factory stellt ein reales Produktionsumfeld mit einer Vielzahl unterschiedlicher Maschinentechnologien und Bedienkonzepten dar. In Zeiten des anhaltenden Fachkräftemangels sind digitale Lösungen wie Celos X und die No-Code-Plattform Tulip für die Erstellung kundenindividueller Apps zur Digitalisierung der Arbeitsabläufe wichtiger denn je. Alle Maschinen der Celos X Factory sind an das auf Tulip basierende MES-System angebunden. Dies wird ergänzt durch Assistenzanwendungen, die den Menschen zielgerichtet unterstützen und somit die Komplexität moderner Produktionssysteme erheblich reduzieren. Die Erfahrungen aus der Celos X Factory bilden die Grundlage für Kundenprojekte zur digitalen Transformation.

„Bring your own idea“: Bearbeitung individueller Kundenprojekte

Von der Celos X Factory profitieren auch Kunden. Unter dem Motto „Bring your own Idea” können sie eigene Aufgabenstellungen aus ihrem Fertigungsalltag in dieses moderne Umfeld einbringen. In individuellen Workshops unterstützt die DMG Mori Academy diese Kunden bei der Entwicklung erster Lösungskonzepte, die in der Celos X Factory praxisnah verprobt werden. Genau darin sieht Dr. Rinje Brandis den Mehrwert für die Kunden: „Die durchgängig digitalisierte und automatisierte Prozesskette zeigt Unternehmen zum einen, wie anspruchsvolle Komponenten effizienter und nachhaltiger gefertigt werden können. Zum anderen reduzieren solche Fertigungskonzepte die Anforderungen an das Personal, was auch dem Fachkräftemangel entgegenwirkt.“