Makino a500iR: Präzision, Leistung und Produktivität neu definiert

Das 5-Achsen-Horizontal-Bearbeitungszentrum a500iR wurde speziell für die hocheffiziente Bearbeitung kleiner bis mittlerer, komplexer Fertigungsbauteile wie monolithischer Luft- und Raumfahrtkomponenten entwickelt.

Die neueste Maschine aus Makinos Serie horizontaler Bearbeitungszentren wurde mit Blick auf die steigenden Anforderungen an leistungsstarke 5-Achsen-Simultanbearbeitung konstruiert. Genauigkeit, Geschwindigkeit und die erwiesene Zuverlässigkeit standen im Fokus der Entwickler auch bei dieser Maschine, die robuste Technik mit intelligenten Funktionen kombiniert und damit außergewöhnliche Ergebnisse bei einer großen Bandbreite von Werkstoffen und Anwendungen erzielt.

Die a500iR wurde für die hocheffiziente Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer komplexer Teile entwickelt, insbesondere für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt. Sie nutzt Paletten von 500 x 500 mm und verfügt über Achsenhübe von 900 mm (X-Achse), 750 mm (Y-Achse) und 800 mm (Z-Achse). Die außergewöhnliche Zugänglichkeit bei der Bearbeitung ist nicht zuletzt auf ihre Freiheitsgrade mit 290°-Drehung (-110° bis +180°) in der B-Achse und 360° kontinuierlicher Drehung in der C-Achse zurückzuführen.

Die Maschine bietet erstklassige Zerspanungsleistungen dank verschiedener Spindeloptionen, die ein breites Bearbeitungsspektrum abdecken.

Herausragende Merkmale

Die Maschine bietet erstklassige Zerspanungsleistungen dank verschiedener Spindeloptionen, die ein breites Bearbeitungsspektrum abdecken. Die Standardspindel erreicht 14.000 min⁻¹ bei einer HSK-A63-Werkzeugaufnahme und liefert eine Leistung von 63/30 kW (S3 15 % ED/S1) sowie ein Drehmoment von 303/120 Nm. Optional ist eine Spindel mit bis zu 24.000 min⁻¹, ebenfalls mit HSK-A63-Aufnahme und einer Leistung von 60 kW, verfügbar.

Für stabile Hochgeschwindigkeitsbearbeitung in fünf Achsen sorgt eine leistungsfähige Kinematik: Die B-Achse ermöglicht Rotationen von −110° bis +180°, während die C-Achse kontinuierlich um 360° rotiert. Die Eilganggeschwindigkeiten erreichen bis zu 60.000 mm/min in den linearen Achsen, 16.000 °/min in der B-Achse und 36.000 °/min in der C-Achse. Bearbeitet werden können Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 900 mm, einer Höhe von 600 mm und einem Gewicht von bis zu 400 kg.

Ein effizientes Späne- und Kühlmittelmanagement unterstützt die Prozessstabilität. Die Maschine verfügt über ein Spülsystem mit Mittelrinne für den Spänetransport sowie mehrere Kühl- und Spülsysteme, darunter Kühlung durch die Spindel, Spüldüsen, Duschkühlmittel sowie Terrassen- und C-Achsenspülung. Ergänzend sorgt eine GI-Breaker-Funktion bei Bohrbearbeitungen für das Brechen langer Späne und verhindert Umschlingungen am Werkzeug, wodurch Verschleiß reduziert wird.

Zum Werkzeughandling gehören ein Werkzeugwechsler als Ringmagazin für 90 Werkzeuge in der Standardausführung sowie optional ein Matrixmagazin für bis zu 313 Werkzeuge. Eine optische Werkzeugbrucherkennung per Kamera (BTS) überwacht den Werkzeugzustand. Zusätzlich entfernt eine Kühlmittelrücksaugung während des Werkzeugwechsels überschüssiges Kühlmittel.

Auch ergonomisch ist die Maschine auf effiziente Bedienung ausgelegt. Die Paletten werden vertikal geladen, während das Einrichten waagerecht erfolgen kann. Das Be- und Entladen ist dank einer Palettenhöhe von 1100 mm komfortabel möglich. Spannhydraulik und Druckluft werden im Automatikbetrieb über die Palette bereitgestellt.

Die Stellfläche der Maschine beträgt 3540 × 5981 mm bei einer Höhe von 2989 mm und einem Gesamtgewicht von 16.000 kg. Optional kann sie unter anderem mit Kühlnebelabsaugung, Kühlmittelkühler, 3D-Werkzeugkorrektur sowie weiteren Zusatzfunktionen ausgestattet werden.