G750 Generation 2 von Grob ist jetzt überarbeitet verfügbar

Adaptionen in der Software des Scheibenmagazins und der Spannhydraulik sowie Neuerungen im Design sind die wesentlichen Kernbestandteile eines Facelifts der 5-Achs-Universalmaschine G750 Generation 2 von Grob, in Österreich vertreten durch Alfleth Engineering. Mit diesem Facelift sind nun alle Universalmaschinen auf dem technologischen Stand der Generation 2.

Ein neues Facelift und diverse Adaptionen in der Software des Scheibenmagazins und der Spannhydraulik wurden für die G750 Generation 2 vorgenommen.

Ein neues Facelift und diverse Adaptionen in der Software des Scheibenmagazins und der Spannhydraulik wurden für die G750 Generation 2 vorgenommen.

Technische Daten

• Arbeitswege (in X-/Y'-/Z-Achse): 1.000/1.100/1.175 mm

• Geschwindigkeiten (max. in X-/Y'-/Z-Achse): 60/50/75 m/min

• Störkreisdurchmesser: 1.280 mm

• Span-zu-Span-Zeit t1 nach VDI 2852 (s) bezogen auf Drehzahl (min-1): 3,3 (12.000 min-1)

• Positioniergenauigkeit (in X-/Y'-/Z-Achse): 0,006 mm

• Wiederholpräzision in der Positionierung (in X-/Y'-/Z-Achse): <0,003 mm

• Tischdurchmesser: 950 mm

• Tischbeladung (mit/ohne Palette): 1.000/1.500 kg

• Gesamtgewicht (ohne/mit Palettenwechsler): 37.000/43.000 kg

• Max. Werkzeuglänge bei Doppelscheibenmagazin HSK-A63: 650* mm (* mit Einschränkung im Arbeitsraum)

• Max. Werkzeuglänge bei Dreischeibenmagazin HSK-A63 (vorn/hinten): 650* mm

Die wesentlichen Änderungen und Weiterentwicklungen der G750 Generation 2 von Grob liegen gegenüber der G750 Generation 1 eher im Detail – besonders in der Software der neuen Maschine. Durch den neuen Softwarestand können nun unter anderem die optionalen Verzahnungszyklen Gear Hobbing und Gear Skiving auf der Maschine eingesetzt werden. Damit wurden die NC- und die PLC-Software auf den neuesten Stand gebracht, sodass es nun möglich ist, bei der G750 das bekannte Grob4Pilot-Bedienpult einzusetzen. Mit dieser „neuen“ modularen Maschinensoftware verfügen alle Universalmaschinen der Baureihen G150 bis G750 über ein einheitliches Bedienkonzept und eine identische Verfügbarkeit der Softwarezyklen. Die neue Software und das bekannte Grob4Pilot-Bedienpult gehören jetzt zum Standardumfang der G750 Generation 2.

Grob wird dem Trend in der Automatisiserung gerecht, dass immer mehr Werkzeuge an oder in der Maschine gefordert werden, um ihre Flexibilität zu erhöhen.

Grob wird dem Trend in der Automatisiserung gerecht, dass immer mehr Werkzeuge an oder in der Maschine gefordert werden, um ihre Flexibilität zu erhöhen.

Neues Scheibenmagazin mit bis zu 177 Werkzeugen

Die G750 Generation 1 war in der Basis mit einem HSK-A63 Einfachscheibenmagazin und 1x60 Werkzeugen ausgestattet. Optional war dann ein Doppelscheibenmagazin mit 120 Werkzeugen möglich, das wiederum entsprechend mit den Zusatzmagazinen TM167 und TM218 erweitert werden konnte. Bei der G750 Generation 1 mit HSK-A100 war immer ein Doppelscheibenmagazin mit 60 (2x30) Werkzeugen vorgesehen. Optional konnte die noch mit einem TM145 erweitert werden. Anders bei der G750 Generation 2, diese ist bereits in der Grundausführung bei HSK-A63 mit einem Doppelscheibenmagazin mit 117 (2x60) Werkzeugen ausgestattet.

Vorteile beim Preis

Dafür wird die Grundmaschine zwar teurer, aber zur vergleichbaren Variante der G750 Generation 1 ist sie tatsächlich etwas günstiger. Optional kann nun auch ein Dreischeibenmagazin mit 177 (3x60) Werkzeugen eingesetzt werden. Als Erweiterungen stehen nun die Zusatzmagazine (TM200/TM308/TM373) der Generation 2 zur Verfügung. Beim HSK-A100 gehört nun ein Doppelscheibenmagazin mit 65 Werkzeugen zur Grundausstattung. Als Erweiterungen stehen die Zusatzmagazine TM180/TM250 der Generation 2 zu Verfügung. Damit wird Grob dem Trend in der Automatisierung gerecht, dass immer mehr Werkzeuge an oder in der Maschine gefordert werden, um so ihre Flexibilität zu erhöhen.

Anpassungen der Spannhydraulik und Neuerungen im Design

Bei der G750 Generation 2 wurde die Spannhydraulik mit einer noch sicheren Ventiltechnik versehen, das heißt, die Ventile können nun redundant angesteuert werden. Dies hat den Vorteil, dass der Kunde eine größere Freiheit bei der Auswahl der Spannmittel hat, ohne dass diese an die Ventiltechnik angepasst werden müssen. Jetzt können auch bei offener Schutztüre Spannfunktionen durchgeführt werden (Zustimmbetrieb). Durch die neuen Anpassungen im Fluidschrank sind Hydraulikkomponenten nur komplett von der Maschinenseite her erreichbar. Der vordere Bereich ist nun – im Gegensatz zur G750 Generation 1 – komplett frei für diverse Automationssysteme. Bei der G750T Generation 2 wurde zusätzlich die Maschinenverkleidung durch festere Blechstärken angepasst, um die Grob-internen hohen Sicherheitsanforderungen zu erfüllen.

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