Okuma zeigt MU-4000V mit Promro-Automation auf der Intertool X Schweissen

In Wels zeigt Okuma die MU-4000V gemeinsam mit dem Automationssystem Promro Hybrid ID 50 von Promot Automation.

Anton Köller
Geschäftsführer, Okuma Austria GmbH

„Mit der Kombination aus MU-4000V und intelligenter Automation zeigen wir auf der Intertool X Schweissen, wie sich flexible und wirtschaftliche Fertigungskonzepte in der Praxis umsetzen lassen.“

„Viele Betriebe stehen heute massiv unter Druck. Steigende Kosten, der Mangel an qualifizierten Fachkräften sowie immer höhere Anforderungen an Qualität und Lieferfähigkeit stellen die Unternehmen vor große Herausforderungen“, erklärt Anton Köller, Geschäftsführer der Okuma Austria GmbH. „Genau deshalb ist Automatisierung heute kein Nice-to-have mehr, sondern ein entscheidender Hebel für Wettbewerbsfähigkeit.“

In Wels zeigt Okuma die MU-4000V gemeinsam mit dem Automationssystem Promro Hybrid ID 50 von Promot Automation.

Universelle 5-Achs-Bearbeitung für anspruchsvolle Werkstücke

Mit der MU-4000V präsentiert Okuma ein kompaktes und leistungsfähiges 5-Achs-Bearbeitungszentrum aus der MU-V-Serie für Anwendungen im Werkzeug- und Formenbau sowie für komplexe Bauteile aus Luftfahrt, Medizintechnik oder Maschinenbau. Die Maschine kombiniert hohe Dynamik mit einer steifen Maschinenstruktur und ermöglicht präzise sowie produktive Bearbeitungsprozesse. Ein zentraler Vorteil liegt in der simultanen 5-Achs-Bearbeitung, bei der mehrere Bearbeitungsschritte in einer Aufspannung erfolgen können. Dadurch lassen sich Rüstzeiten reduzieren und gleichzeitig Genauigkeit sowie Prozesssicherheit erhöhen.

Der Arbeitsraum ist für anspruchsvolle Werkstücke ausgelegt. Der Rundtisch mit 400 mm Durchmesser erlaubt Bauteile bis rund 500 mm Durchmesser und etwa 400 mm Höhe. Verfahrwege von 740 mm in X sowie jeweils 460 mm in Y und Z bieten ausreichend Bewegungsraum für komplexe Bearbeitungsstrategien. „Mit der MU-4000V bieten wir ein sehr flexibles 5-Achs-Bearbeitungszentrum, das Präzision, Dynamik und Stabilität in einer kompakten Maschine vereint“, betont Anton Köller. „Gerade bei komplexen Bauteilen profitieren Anwender davon, möglichst viele Bearbeitungsschritte in einer Aufspannung durchführen zu können.“

Hohe Prozessstabilität durch intelligente Maschinenkonzepte

Für die notwendige Zerspanungsleistung sorgt eine leistungsfähige Hauptspindel mit Drehzahlen von bis zu 15.000 min⁻¹, optional auch in einer Hochgeschwindigkeitsausführung mit bis zu 25.000 min⁻¹. Damit deckt die Maschine ein breites Bearbeitungsspektrum von leistungsstarker Zerspanung bis hin zur hochpräzisen Feinbearbeitung ab. Ein wesentlicher Faktor für die Bearbeitungsgenauigkeit ist das von Okuma entwickelte Thermo-Friendly Concept. Dieses System kompensiert thermische Einflüsse innerhalb der Maschine und sorgt dafür, dass auch bei Temperaturschwankungen eine stabile Maßhaltigkeit erreicht wird. Gerade in automatisierten Produktionsumgebungen mit langen Laufzeiten trägt diese thermische Stabilität wesentlich zur Prozesssicherheit bei.

Ergänzend dazu sorgt das 5-Axis Auto Tuning System für eine automatische Kalibrierung der Drehachsen. Geometrische Abweichungen werden dabei automatisch erkannt und kompensiert, wodurch sich die Genauigkeit der 5-Achs-Bearbeitung dauerhaft auf einem hohen Niveau halten lässt.

Flexible Automation für variantenreiche Fertigung

In Wels zeigt Okuma die MU-4000V gemeinsam mit dem Automationssystem Promro Hybrid ID 50 von Promot Automation. Dieses System verbindet Paletten- und Werkstückhandling in einer Anlage und bietet einen großen Werkstückspeicher mit hoher Variabilität. Besonders für Lohnfertiger oder Betriebe mit häufig wechselnden Aufträgen eröffnet dieses Konzept neue Möglichkeiten, um längere autonome Laufzeiten zu realisieren.

Ein zentrales Element der Anlage ist der R-C2-Zentrischspanner von Gressel, der gleichzeitig als Spannmittel, Palette und Greifer fungiert. Werkstücke werden bereits im Magazin mit dem Spanner aufgenommen und anschließend als Einheit – bestehend aus Spanner und Werkstück – in die Maschine eingewechselt. Dadurch lassen sich Spannvorgänge vereinfachen und gleichzeitig eine hohe Wiederholgenauigkeit sicherstellen.

Automatisierte 6-Seiten-Bearbeitung ohne Umspannen

Zusätzlich verfügt die Anlage über eine integrierte Wendestation, die das Werkstück automatisch drehen kann. Dadurch wird eine vollautomatische 6-Seiten-Bearbeitung möglich, ohne dass ein manuelles Umspannen erforderlich ist. Gerade bei komplexen Bauteilen mit mehreren Bearbeitungsseiten reduziert dieses Konzept zusätzliche Rüstvorgänge und erhöht gleichzeitig die Prozesssicherheit. „Unser Ziel ist es, unseren Kunden nicht nur leistungsfähige Maschinen zu liefern, sondern ganzheitliche Lösungen für eine zukunftssichere Produktion“, betont Anton Köller. „Mit der Kombination aus MU-4000V und intelligenter Automation zeigen wir auf der Intertool X Schweissen, wie sich flexible und wirtschaftliche Fertigungskonzepte in der Praxis umsetzen lassen.“

Halle 20, Stand 0407