Kennametal bringt Medizintechnik-Zerspanung direkt zum Anwender

Mit mehr als 70 Stationen tourt der Kennametal-Roadshow-Truck durch Europa und präsentiert Fertigungslösungen für die Medizintechnik.

Die Fertigung medizinischer Komponenten stellt hohe Anforderungen an Präzision, Prozesssicherheit und Materialbearbeitung. Gleichzeitig stehen Hersteller unter hohem Termin- und Kostendruck. Kennametal setzt deshalb auf ein mobiles Roadshow-Konzept: Ein speziell ausgebauter Truck dient als technische Demonstrations- und Beratungsplattform und tourt mit mehr als 70 Stationen durch Zentral-, West- und Osteuropa.

Im Inneren des Fahrzeugs erhalten Besucher Einblick in Bearbeitungsprozesse für orthopädische Implantate, Dentalbauteile und chirurgische Instrumente. Gezeigt werden unter anderem Bearbeitungslösungen für Femur- und Humerusköpfe, Acetabulum-Komponenten, Knieimplantate, Knochenschrauben und medizinische Geräte. Ziel ist es, konkrete Fertigungsaufgaben direkt mit Anwendungstechnikern zu diskutieren und Bearbeitungsstrategien praxisnah darzustellen.

Im Inneren des Roadshow-Trucks präsentiert Kennametal Bearbeitungsprozesse und Werkzeuglösungen für medizinische Komponenten.

Fokus auf schwer zerspanbare Werkstoffe

Ein Schwerpunkt liegt auf der Bearbeitung typischer Werkstoffe der Medizintechnik wie Titanlegierungen, Kobalt-Chrom-Legierungen und Edelstahl. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit eingesetzt, gelten jedoch als anspruchsvoll in der Zerspanung. Besonders Kobalt-Chrom-Legierungen führen aufgrund ihrer geringen Wärmeleitfähigkeit zu hoher thermischer Belastung im Prozess, was Werkzeugverschleiß und instabile Bearbeitung begünstigen kann.

Entsprechend hoch sind die Anforderungen an Oberflächenqualität und Wiederholgenauigkeit. Gerade bei gleitenden oder artikulierenden Implantatflächen sind sehr geringe Rauheitswerte erforderlich, um Reibung und Verschleiß zu minimieren. Prozessstabilität und präzise Fertigung wirken sich dabei unmittelbar auf Funktion und Lebensdauer der Implantate aus.

Komplettprozesse statt Einzelwerkzeuge

Die Präsentation im Roadshow-Truck orientiert sich an realen Bauteilen und vollständigen Bearbeitungsabläufen. Anhand verschiedener orthopädischer Komponenten zeigt Kennametal komplette Prozessketten – vom Schruppen über das Schlichten bis hin zu Mikrobohr- und Gewindebearbeitungen.

Bei Knochenschrauben liegt der Fokus auf der präzisen Bearbeitung kleiner Geometrien und tiefer Bohrungen. Komplexere Bauteile wie Acetabulum-Schalen oder Femurköpfe verdeutlichen Strategien zur Bearbeitung konturierter Oberflächen und anspruchsvoller Innengeometrien in Titanwerkstoffen. Zusätzlich werden Lösungen für die 5-Achs-Bearbeitung komplexer Implantatgeometrien vorgestellt.

Neben Werkzeugen stehen auch Bearbeitungsstrategien, CAM-Unterstützung sowie die Abstimmung von Schnittdaten und Prozessparametern im Mittelpunkt. Besucher können unterschiedliche Anwendungen vergleichen und konkrete Anforderungen mit den Kennametal-Spezialisten diskutieren.

Unterstützung von Prozessentwicklung bis Validierung

Kennametal ergänzt das Werkzeugportfolio durch Engineering-Unterstützung für medizinische Fertigungsprozesse. Dazu gehören Projektunterstützung bei Neuteilen, Prozessoptimierung, Validierung sowie Maßnahmen zur Kostenreduzierung. In einzelnen Projekten übernimmt das Unternehmen auch komplette Turnkey-Lösungen – von der Prozessdefinition und Werkzeugauslegung bis zur Fertigungsbegleitung und Werkzeugvoreinstellung.

Die Roadshow dient dabei als direkte Schnittstelle zwischen Werkzeugentwicklung und Fertigungspraxis. Im Mittelpunkt stehen stabile Prozesse, dokumentierbare Qualität und die Anforderungen regulierter Produktionsumgebungen nach Standards wie ISO 13485.