GF Machining Solutions HPM 800U: Außergewöhnliche Anwendungshorizonte

Für die HPM 600U/800U ist die Motorspindel HSK-163 mit einer Drehzahl von 28.000 min-1 von Step-Tec mit patentierter, wellenkühlender CoolCore-Technologie erhältlich, die dafür sorgt, dass Temperatur und somit die Ausdehnung der Rotorwelle stabil bleibt.

Die Mikron HPM 600U/HPM 800U eigenen sich besonders für die Herstellung von Werkzeugen, Formen und qualitativ hochwertigen Komponenten. Sie können sowohl für das manuelle Beladen als auch für voll automatisierte Palettenmagazine mit entsprechendem Handling großer Werkzeugvolumina konfiguriert werden. Die Serien zeichnen sich durch leistungsstarke Antriebe auf der X-, Y- und Z-Achse und durch Direktantriebe auf der Dreh- und Schwenkachse aus. Gemeinsam bilden diese Eigenschaften die Basis für eine äußerst dynamische und ökonomische Bearbeitung und ebnen den Weg für ein optimales automatisches Beladen von Werkstücken (Palettenwechsler) und Werkzeugmagazinen für 30 bis 210 Werkzeuge. Zudem ist eine gute Sicht auf den Arbeitsraum auch bei der voll automatisierten Version garantiert.

Die HPM-Maschinen sind robust und kompakt und verfügen zugleich über einen großen Arbeitsraum. Die maximalen Verfahrwege der HPM 800U beispielsweise messen 800 x 800 mm in der X- und Y-Richtung. Die Lichte Weite der Maschine ist von der Tischoberfläche bis zum Spindelkopf 700 mm hoch, wodurch auch große Werkstücke an allen fünf Seiten bearbeitet werden können. Dieser großzügige Arbeitsraum macht die Bearbeitung zylindrischer Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 800 mm möglich. Dank der gewählten Maße des runden Schwenktisches können Werkstücke von bis zu 600 mm Höhe mit 100 mm langen Werkzeugen auf allen Seiten bearbeitet werden. Für beide Modelle ist jetzt auch die Steuerung Sinumerik 840D sl (CNC) von Siemens verfügbar.

Die neueste Generation der Hochleistungs-Bearbeitungszentren HPM 600U/800U von GF Machining Solutions bieten ein breites Spektrum an neuen Standardeigenschaften und -optionen zur Verbesserung von Geschwindigkeit und Flexibilität.

Bewährte Vorteile der neuen Motorspindel

Die Motorspindel HPC 190 von Step-Tec mit einer Drehzahl von 20.000 min-1, die sich bereits bei Mikron-Maschinen mit der Steuerung Sinumerik 840D sl erfolgreich bewährt hat, ist jetzt Standard der Maschinen HPM 600U/800U mit der CNC iTNC 530 von Heidenhain.

Die neue Motorspindel mit 20.000 rpm bietet viele Vorteile: Kunden profitieren vom geringeren Werkzeugverschleiß durch ein Mehr an Stabilität dank der 30 Prozent höheren Klemmkraft der Werkzeughalter und einem um 10 Prozent größeren Wellen- und Lagerdurchmesser. Zudem verbraucht die neue Motorspindel im Vergleich zu ihrem Vorgänger 30 Prozent weniger Druckluft und gibt 20 Prozent weniger Wärme ab. Im Vergleich zur Welle einer Inline-Motorspindel erzeugt die deutlich kürzere Rotationswelle weniger Vibration bei Höchstgeschwindigkeit und einen um 40 Prozent präziseren Werkzeugrundlauf; dies garantiert eine längere Lebensdauer des Werkzeugs und eine deutlich verbesserte Oberfläche des Werkstücks. Die neue Motorspindel besitzt zudem ein um 40 Prozent höheres Drehmoment, acht Kühlmitteldüsen im Bereich von 180 Grad um das Werkzeug, sowie zwei integrierte LED-Leuchten an der Schlittenvorderseite. Für die HPM 600U/800U ist die Motorspindel HSK-163 mit einer Drehzahl von 28.000 min-1 von Step-Tec mit patentierter, wellenkühlender CoolCore-Technologie erhältlich.

Maschinen- und Spindelschutz (MSP)

Der MSP von GF Machining Solutions schützt die Maschine und die Spindel während des Einrichtungsprozesses. Zu Unfällen kommt es vorwiegend während der ersten Anwendung eines neuen CNC-Programms, weshalb der MSP während dieser Phase den notwendigen Schutz bietet. Im Sicherheitsmodus wird der Vorschub auf eine Geschwindigkeit verringert, die gängige Bearbeitungen ermöglicht und sicherstellt, dass Spindel und Maschine vor crash-bedingten Schäden geschützt werden. Wenn die Produktionsbedingungen einen schnellen Vorschub erforderlich machen, arbeitet die Maschine im Standardmodus und kann die Achsen bei voller Geschwindigkeit bewegen. Der MSP bietet standardmäßig drei Jahre lang Garantie auf den Schutz der Spindel vor Crash und die Garantie kann fünf Jahre lang bis zu insgesamt acht Jahren verlängert werden.

www.gfms.com/at