Chiron Group präsentierte auf der Open House 2025 innovative Fertigungslösungen

Das Bearbeitungszentrum Micro5 mit fünf Achsen ist extrem kompakt und lässt sich in kürzester Zeit nahezu überall aufstellen – in der Fertigung oder direkt am Arbeitsplatz.

Was mit der Micro5 als hochdynamischem Bearbeitungszentrum für feinste Präzisionsteile begann, findet jetzt seine zukunftsweisende Fortsetzung: Mit der Micro5 XL skaliert die Chiron Group das Erfolgskonzept für weitere anspruchsvolle Anwendungen in der Medizin- und Präzisionstechnik, in der Elektronik sowie im Werkzeug- und Formenbau.

Ob Knochenplatten oder Knie-Inlays, Armreifen oder Steckverbinder, ob Titan, Edelstahl oder Edelmetalle: Die neue Mikromaschine bearbeitet komplexe, anspruchsvolle Geometrien und unterschiedliche Materialien mit höchster Dynamik, Präzision und minimalen Taktzeiten.

Die Bezeichnung Micro5 XL ist, erklärt Senior Product Manager Michael Wurster, „kein Widerspruch, sondern bewusst gewählt. Wie bei der Micro5 steht die 5 für das ideale Verhältnis von Milling Center zu Werkstück – hier 600 mm zu 120 mm Kubatur. Und XL, weil das Fertigungszentrum in mehrfacher Hinsicht für eine neue Dimension in der Mikrobearbeitung steht: für mehr Verfahrweg, deutlich höhere Zerspanleistung und maximale Flexibilität.“

Gemeinsamkeit mit der Micro5 ist ein minimaler Footprint, der bei der Micro5 XL inklusive Magazin für bis zu 100 Werkzeuge und Peripherie nur 1,7 m2 beträgt. Die Werkzeuge werden über einen 4-fach Greifer mit kurzen Span-zu-Span-Zeiten eingewechselt und dank Bearbeitungsstrategien mit hohen axialen und geringen radialen Zustellungen auf kompletter Länge genutzt.

Die Bedienung der Micro5 XL erfolgt komplett von vorn und mit freier Sicht auf den Prozess, auch in der Version mit integriertem Handlingsystem. In dieser Ausprägung lassen sich mehrere Maschinen eng nebeneinander anordnen. Was nicht nur die kostenintensive Ressource Produktionsfläche schont, sondern auch ein sehr ergonomisches Bedienen ermöglicht. Die Bedienlogik ist durchgängig: Wer das Mikrobearbeitungszentrum programmieren kann, steuert auch die Automation intuitiv.

Im Footprint von nur 1,7 m2 integriert: das optimal zugängliche Magazin für insgesamt bis zu 100 Werkzeuge.

Topspeed und Topleistung in Serie

Mit der DZ 22 W speed+ erweitert die Chiron Group ihr Portfolio um eine besonders dynamische Variante des doppelspindligen 5-Achs-Fertigungszentrums. Die neue Version mit 600 mm Spindelabstand ist auf die wirtschaftliche Komplettbearbeitung großer Bauteile in Serie ausgelegt. Mit nochmals mehr Produktivität, optimierter Maschinenstruktur und deutlich verkürzten Nebenzeiten.

Die Leistungsdaten: eine um 20 Prozent höhere Beschleunigung und ein um 40 Prozent verbessertes Ruckverhalten für wesentlich schnelleres Erreichen der Maximalgeschwindigkeit bei Richtungswechseln – wichtig zum Beispiel beim Gewindeschneiden. Dazu die Kernkomponente, die inhouse entwickelte Motorspindel mit Hochlaufzeit von 0,5 Sekunden, und eine Span-zu-Span-Zeit von 2,0 Sekunden. All diese Faktoren sorgen für einen deutlich beschleunigten Bearbeitungsprozess.

Ermöglicht wird die gesteigerte Produktivität durch gezielte konstruktive Maßnahmen. Mit gleicher elektrischer Antriebsleistung konnte so eine deutlich höhere Dynamik erreicht werden – ohne Abstriche bei Präzision oder Prozessstabilität. „Die Anforderungen an die Serienfertigung steigen stetig“, sagt Senior Product Manager Markus Vollmer. „Die DZ 22 W speed+ liefert das entscheidende Plus an Effizienz im Prozess, reduziert Nebenzeiten spürbar und sorgt dafür, dass jede Sekunde Bearbeitungszeit optimal genutzt wird.“

Power, Präzision, Produktivität

Von diesen Qualitäten kann sich das Fachpublikum auf der Open House 2025 selbst ein Bild machen. Im Livebetrieb fertigt die FZ 19 S five axis Streben für eine Fahrwerksbaugruppe für Aerospace mit Präzisionswerkzeugen des Kooperationspartners Mapal. Für das Bearbeiten anspruchsvoller Werkstoffe – hier Titan Grade 5 – ist das Fertigungszentrum mit Schnittstelle HSK-A100 und maximalem Spindeldrehmoment 408 Nm verfügbar.

Armrests, Brackets, Engine Mounts oder Airfoils sind weitere Beispiele aus dem Anwendungsfeld Aerospace, bei denen die Maschinenvariante der Baureihe 19 ihre Stärken beim Zerspanen „aus dem Vollen“ ausspielt. Für komplexe Bauteile oder Teilevarianten empfiehlt sich das größte Magazin für bis zu 196 Werkzeuge.

Die FZ 19 S five axis überzeugt durch große Verfahrwege – 850 mm in X, 960 mm in Y und 700 mm in Z. Damit eignet sie sich ideal für Bauteile bis zu einem Durchmesser von 820 mm. Dieses optimale Verhältnis von Arbeitsraum zu Werkstückdimension ermöglicht in Kombination mit perfekt abgestimmten Chiron Group Spindeln eine hochpräzise und besonders dynamische Bearbeitung.