Zerspanungstechnik
Hermle mit fünf Bearbeitungszentren auf der AMB 2024
Präzision und Zuverlässigkeit kombiniert mit Automation: Hermle präsentiert auf der diesjährigen AMB in Stuttgart fünf Bearbeitungszentren aus der Performance-Line-Baureihe und der High-Performance-Line-Baureihe. Zwei Bearbeitungszentren sind automatisiert und ein Bearbeitungszentrum zeigt 13 Technologielösungen an einem Bauteil.
13 fertigungstechnische Technologien, vereint in einem Bauteil, zeigen anschaulich die Leistungsfähigkeit der Hermle-Produkte.
Auf einer C 42 U MT (Mill/Turn) präsentiert Hermle ein wahres Technologiefeuerwerk. 13 fertigungstechnische Technologien, vereint in einem Bauteil, zeigen anschaulich die Leistungsfähigkeit der Hermle-Produkte. Unter anderem werden die Prozesse Konturstoßen, Rückwärtssenken, Diamant-Glätten, Wälzschälen, Synchronfasen, Schleifen, Abrichten, Interpolationsdrehen sowie Bohren Ø 70 mit der C-Achse an einem Bauteil kombiniert. Auf einer weiteren Maschine wird eine Prozessüberwachung gezeigt, welche den aktuellen Bearbeitungsprozess zu einem Referenzprozess vergleicht.
13 fertigungstechnische Technologien, vereint in einem Bauteil, zeigen anschaulich die Leistungsfähigkeit der Hermle-Produkte.
Automatisierungslösungen gefragt
Darüber hinaus werden auch zwei 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Automationslösungen präsentiert. Der Anteil mit Automationslösungen an ausgelieferten Bearbeitungszentren ist bei Hermle zwischenzeitlich auf über 50 % angestiegen. So wird sowohl ein Robotersystem RS 1 adaptiert an ein Bearbeitungszentrum C 32 wie auch ein Handlingsystem HS flex adaptiert an ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum C 42 der Generation 2 vorgestellt.
Die GEN2 ist die konsequente Ausrichtung in eine neue Maschinengeneration der Zukunft. Zahlreiche Soft- und Hardwarekomponenten wurden auf neueste Technologie ausgelegt. Die Energieeffizienz der gesamten Maschine (Kühlgeräte von Schaltschrank und Spindel) in Kombination mit den Hochdruckanlagen wurde nochmals gesteigert. Eine Vielzahl der Nebenaggregate sind künftig auf frequenzgeregelte Antriebe umgestellt, sodass eine bedarfsgerechte und damit energiesparsamere Regelung ermöglicht wird. Neben den monetären Vorteilen für den Kunden wird so auch ein echter Beitrag zum Klimaschutz möglich.
Auf einer C 42 U MT (Mill/Turn) vereint Hermle 13 fertigungstechnische Technologien in einem Bauteil.
Die C 32 mit dem Robotersystem RS 1 repräsentiert eine Automationslösung auf höchstem Niveau. Das Robotersystem ist für die Adaption an eine oder zwei Maschinen ausgelegt.
Das Handlingsystem HS flex wird zusammen mit einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum C 42 der Generation 2 vorgestellt.
Ein weiteres Maschinenmodell aus der Performance-Line-Baureihe, eine C 250, wird durch die Hermle-Auszubildenden im Rahmen der Sonderschau Jugend im Atrium der Messe präsentiert.
Emuge-Franken in der Halle 1, Stand G43 setzt für die Präsentation seiner Fräswerkzeuge auf eine Hermle C 32.
Individuell und höchst flexibel
Die C 32 mit dem Robotersystem RS 1 repräsentiert eine Automationslösung auf höchstem Niveau. So ist das Robotersystem für die Adaption an eine oder zwei Maschinen ausgelegt. Die wirtschaftlichen Vorteile liegen aber in der Modularität und der Integration von Doppelhybridgreifern, der Möglichkeit Spannmittel und Greifer zu wechseln, einer hohen Bevorratung in den unterschiedlichsten Speichermodulen und der flexiblen Handhabung von Paletten, Matrizen und Werkstücken.
Weitere Hermle-Produkte finden Messebesucher auch bei der Firma Emuge-Franken in der Halle 1, Stand G43, die für die Präsentation ihre Fräswerkzeuge auf eine Hermle C 32 setzt. Ein weiteres Maschinenmodell aus der Performance-Line-Baureihe, eine C 250, wird durch die Hermle-Auszubildenden im Rahmen der Sonderschau Jugend im Atrium der Messe präsentiert. Hier wird für das Gemeinschaftsprojekt die Schnauze eines Formel 1 Rennwagens gefräst. Der Fokus liegt aber doch eher in der Ausbildung und der Nachwuchsinitiative der VDW-Nachwuchsstiftung.
Hermle auf der AMB 2024: Halle 7, Stand C 31
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