Hermle C 12: Kompakt – präzise – dynamisch

Das Bearbeitungszentrum C 12 U dynamic von Hermle als Komplettmaschine mit NC-Schwenkrundtisch Ø 320 mm.

Neues Zusatzmagazin für C 32 bis C 60

Das Hermle-Zusatzmagazin bietet fünf verschiedene Ausführungen ( ZM 92 - ZM 108 - ZM 115 - ZM 135 - ZM 192) – hergestellt in monolithischer 8-Eck-Bauweise für platzoptimierten Anbau an die Hermle Bearbeitungszentren C 32 bis C 60 – mit bis zu 192 Werkzeugplätzen auf einer Grundfläche von 3 m². Der Grundsockel und der Z-Achs-Grundträger sind in Mineralgussbauweise ausgeführt und stabilisieren das Magazin. Stellfüße mit integrierten Transportrollen erleichtern den Anbau an das Bearbeitungszentrum.

Highlights:
• Erhältlich für alle C 32, C 42, C 50 und C 60 Modelle
• Nur 3 m² Stellfläche
• Monolithische 8-Eck-Bauweise (patentiert)
• Grundsockel und Z-Achs-Grundträger in Mineralgussbauweise
• Bis zu 192 Werkzeugplätze (schnittstellenabhängig)
• Be- und Entladestelle mit 2 x 2 bzw. 3 x 3 Werkzeugplätzen (schnittstellenabhängig)
• Mit zusätzlichem Bedienfeld bei der C 50 und C 60
• Stellfüße mit integrierten Transportrollen
• Zwei Magazine kombinierbar

Bei der C 12 stehen neben der Kompaktheit auch die Hermle Kernkompetenzen wie Präzision, Langlebigkeit und natürlich Dynamik im Focus. Die C 12 ist ausgelegt als reines 5-Achsen-Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung kubischer Bauteile bis zu 100 kg. Der vorgegebene Werkstückkubus von Ø 320 mm bei einer Höhe von 265 mm ist nur als Richtwert zu verstehen, da eine detaillierte Werkstückauslegung im Einzelfall erfolgen muss.

Die Verfahrwege von (X/Y/Z) 350 / 440 / 330 mm bieten beste Voraussetzungen, um 5-seitig/5-achsig simultan bearbeiten zu können – und dies bei Eilgängen und Beschleunigungen von 30 m/min bei 4 m/s² und in der Dynamik-Version 50 m/min bei 8 m/s².

Der kompakte Arbeitsraum der C 12 U mit dem NC-Schwenkrundtisch Ø 320 mm mit integriertem Torquemotor im Detail.

Mit der richtigen Drehzahl

Der NC-Schwenkrundtisch schwenkt und dreht im Arbeitsraum mit einem Torque Antrieb in der C-Achse und einem auf der rechten Seite, außerhalb des Arbeitsraums adaptierten Antrieb in der A-Achse. Zu den Standardwerten kann auch eine Dynamik-Version gewählt werden. Hier werden die A-Achsen-Drehzahlwerte von 25 auf 55 1/min und die C-Achs-Drehzahlwerte von 40 auf 80 1/min erhöht. Der Schwenkbereich von +/- 115° steht bei beiden Varianten uneingeschränkt zur Verfügung, so dass auch komplexe Hinterschneidungen ermöglicht werden. Optional kann auch ein Nullpunktspannsystem adaptiert werden.

Mit fünf verschiedenen Spindeldrehzahlen 12.000/15.000/18.000/30.000/42.000 1/min und vier verschiedenen Schnittstellen SK 40/HSK A 63/HSK A 50/HSK E 40 stehen in nahezu allen Anwendungsbereichen die richtigen Drehzahlen zur Verfügung. Auch die von Hermle patentierte Auffahrsicherung bei den Spindeln bis 18.000 1/min wurde integriert.

Das ins Maschinenbett integrierte Zusatzmagazin für weitere 35 Werkzeuge.

71 Werkzeuge möglich

Der Clou an der C 12 ist aber das Werkzeugmagazin. Das Magazin fasst 71 Werkzeuge in der Doppelausbaustufe und benötigt keinen cm² mehr an zusätzlicher Stellfläche als das Standardringmagazin mit 36 Werkzeugen. Dies wurde durch zwei Ringe, die übereinander im Maschinenbett positioniert sind, gelöst. Ein kleines Handlingsystem wechselt schnell und zuverlässig die Werkzeuge zwischen den Ringen, so dass immer das als nächstes zum Einsatz kommende Werkzeug auch schon vorbereitet ist.

Steuerungsseitig ist die C 12 die erste rein fräsende Maschine aus dem Hause Hermle mit der neuen Heidenhain TNC 640. Bereits an den MT-Maschinen (Mill/Turn) bewährte sich die TNC 640 im täglichen Einsatz. Zusätzlich sind mehrere Hermle Setups in die Steuerung integriert, um den steigenden Anforderungen an komplexe Bearbeitungen in Punkto Genauigkeit, Oberfläche und Herstellgeschwindigkeit gerecht zu werden.

Umfangreiche Optionen

Eine Besonderheit bei der sehr kompakt bauenden C 12 ist die Variation der Bedienpultanbausituation sowohl links wie auch recht – je nach Anwendungsfall. Selbstverständlich kann das Bedienpult zur Werkzeugbe- und entladestelle geschwenkt werden (linke Anbausituation). An diese Werkzeugbe- und Entladestelle kann bei Bedarf auch ein zusätzliches Bedienpult adaptiert werden.

Darüber hinaus stehen bei der C 12 umfangreiche Optionen für den komplexen Einsatz zur Verfügung. So können verschiedene Kühl- und Spänesysteme, Absaugungen, Werkzeugbruchüberwachung/-vermessung, Messtaster, Genauigkeitspakete adaptiert werden.

Automatisierungslösungen

Auch an Automatisierungslösungen wurde gedacht. So kann die C 12 mit einem Palettenwechsler PW 100 oder mit einem Robotersystem RS 05 adaptiert werden. Beide Systeme stehen in der Anbausituation links neben der Maschine und nutzen den Zugang über die linke Seitenwange in den Arbeitsraum.