Landeron setzt auf Micro5 der Chiron Group für nachhaltige Uhrwerkfertigung

Die Micro5 in Aktion beim Anbringen der Anbohrungen auf einer Platine. Die Durchmesser liegen zwischen 0,4 und 0,8 mm.

Ein mechanisches Uhrwerk ist einfach faszinierend: mindestens 100, meistens mehr hochpräzise Teile werden auf kleinstem Raum von qualifizierten Händen zusammengesetzt – und mit einem Blick auf die Uhr an unserem Handgelenk wissen wir immer, wie spät es ist. Mit einer Präzision von 99,9 Prozent und besser.

Die Musteruhrwerke von Landeron – Basis ist immer die Platine. Auf ihr ist das Uhrwerk aufgebaut. Dazu kommen Zugfeder, Räderwerk, Krone, Brücke und die Hemmung mit Anker, Ankerrad und Unruh. Ob mit manuellem Aufzug oder Automatik – bei den Gesprächen mit den Kunden hilft es sehr, um jedes noch so kleine Detail zu besprechen.

Krisztina De Paola
Geschäftsführerin der Landeron Swiss Movements GmbH

„Die Micro5 ist eine der besten Investitionen, die wir bisher gemacht haben. Wir kommen schnell zu den Prototypen und produzieren zuverlässig kleine Serien, und das in der gefordert hohen Präzision.“

Swiss made – etablierte Marke und Aushängeschild der Uhrenindustrie

Wer Uhr denkt, denkt in der Regel an die Schweiz und die allseits bekannten namhaften Hersteller – das Image der sprichwörtlichen Schweizer Präzision ist fest etabliert; rund 17 Millionen Uhren hat die gesamte Schweizer Uhrenindustrie 2023 weltweit auf den Markt gebracht. Zum Vergleich: Apple Watches haben sich im gleichen Zeitraum 37 Millionen Mal verkauft, sind allerdings nur in der Stückzahl vorne, nicht im Umsatz. Und gerade in unserer immer umfassender digitalisierten Welt geht von Uhren mit mechanischen Uhrwerken eine besondere Strahlkraft aus. Das war ab den 1990ern nach der sogenannten „Quarzkrise“ der 70/80er Jahre, als batteriebetriebene Quarzuhren massenhaft den Markt fluteten und den traditionellen Uhrmanufakturen das Leben schwer machten, schon mal so. Eine bis heute so gut wie ununterbrochene Erfolgsgeschichte, die in der Schweiz gut 60 Tausend Menschen beschäftigt, die an die 25 Milliarden Franken umsetzen.

Aktuell läuft auf der Micro5 der Chiron Group die Automatikbrücke eines Chronographen-Uhrwerks Kaliber L77. Die Bearbeitungszeit liegt bei ca. 43 bis 46 Minuten.

Das Werk machen, nicht die Uhr

Teil dieser Industrie ist auch Landeron Swiss Movements, mit der Inhaberin und Geschäftsführerin Krisztina De Paola sowie ihrem Mann, Sergio De Paola, der gelernter Uhrmacher ist und als Technischer Manager tätig. Sie hat Porzellanmalerin gelernt und alles, was mit Design und Dekoration zu tun hat, ist ihre Welt, ist ihre Leidenschaft. Ende der 90er kam sie als Schmuckdesignerin in die Schweiz und war eine der wenigen Designer, die bereits computergestützte Programme wie 3D Studio Max bedienen konnten – das wird später mit der Micro5 noch wichtig sein. Zu den Uhren kam sie über ihren Mann Sergio, den sie Anfang 2000 kennenlernte. Krisztina De Paola gründete ihr Unternehmen im Jahr 2007 mit der Idee, selbst designte Produkte – Schmuck, Uhren und andere Luxusgüter – auf den Markt zu bringen. Mit der Zeit verlagerte sich der Fokus zunehmend auf die Produktion von Uhrwerken. Im Jahr 2015 wurde die Marke ‚Landeron Swiss Movements‘ registriert, und die De Paolas begannen, ihre Uhrwerke unter diesem Namen zu vermarkten. „Eine komplette Uhr zu bauen ist extrem komplex und das war auch nicht unser Ziel.“ sagt der gelernte Uhrmacher und Produktionsfachmann Sergio De Paola, der in der Branche sehr gut vernetzt ist und 40 Jahre Fachwissen und Erfahrung mitbringt. „Wir wollten uns auf das Uhrwerk konzentrieren und haben mit Landeron genau die für uns passende Basis gefunden, auf der wir aufbauen konnten. Nämlich zuverlässige und bezahlbare mechanische Uhrwerke herzustellen und gleichzeitig eine große Vielfalt individueller Kundenlösungen verwirklichen zu können.“

Der Uhrmacher Driss Belmaaziz mit einer frisch gefertigten Platine. In diesem Fall sind es noch weitere 45 bis 50 Teile, die er so zusammenfügen wird, dass das Tourbillon-Uhrwerk für Aventi ein Leben lang – und länger – hält.

Sergio De Paola Landeron
Technischer Manager der Landeron Swiss Movements GmbH

„Wir sind klein, pflegen eine verantwortungsvolle, offene und soziale Personalpolitik, haben alle Freude an der Arbeit – all das macht uns sehr flexibel. Und mit den neuen Möglichkeiten in der Fertigung mit der Micro5 haben wir einen richtigen Schritt getan, um umwelt- und kostenbewusster zu fertigen und so die individuelle Vielfalt unseres Programms auch weiterhin bezahlbar zu halten.“

Design ist das Alpha und das Omega

In Kaiseraugst, direkt am Rhein gelegen, ist die Zentrale von Landeron mit Design, Engineering, Verwaltung und – neu mit der Micro5 der Chiron Group – der Prototypenfertigung. In La Chaux-de-Fonds sitzen die Produktion und die Werkzeugherstellung. Landeron hat sich in seiner Firmengeschichte mit einigen bahnbrechenden Innovationen hervorgetan. So zum Beispiel die drehbare Lünette, die Korrekturtasten zur Einstellung der Kalenderfunktionen ersetzte. Oder das erste Schweizer Elektrouhrenwerk mit batteriebetriebener Unruh anstelle einer Zugfeder.

Seit gut 10 Jahren stehen nun die De Paolas und ihre Mitarbeiter hinter der Marke Landeron und dem Leitmotiv des bezahlbaren und zuverlässigen Uhrwerks. Es gibt vier Uhrwerktypen im Produktprogramm: manuelle Uhrwerke, Automatikwerke, Chronographen und Tourbillons und in diesen Typen wiederum vier bis fünf verschiedene Kaliber. Krisztina De Paola ist die Ansprechpartnerin, wenn es darum geht, das passende Kaliber zu bestimmen und die Ideen der Kunden umzusetzen, sprich, das Design mit Form und Funktion des Uhrwerks entsprechend umzugestalten „Ob unsere Kunden aus Italien kommen oder aus Australien, Amerika und Asien – sie suchen alle das passende Uhrwerk für ihre Idee einer Uhr. Und da hat jeder so seine Vorstellungen, die wir zu erfüllen suchen,“ erzählt sie aus ihrer Erfahrung und gibt Beispiele: „Automatikwerk oder das genaueste aller Uhrwerke, den Tourbillon? Blaue oder rote Lagersteine, eine rechteckige oder runde Uhrform, eine zusätzliche Komplikation, sprich ewige Kalender-Funktion, Mondphasenanzeige – unsere Beratung am Anfang ist extrem wichtig für den Kunden, damit Uhr und Uhrwerk perfekt zusammenpassen. Es hat viele Faktoren zu bedenken, die ausschlaggebend sind für die technische Umsetzung, die Serienproduktion und schließlich die Kosten.“

Simon Heim ist beeindruckt, wie Krisztina De Paola sich mit der Micro5 auseinandergesetzt hat und jetzt den gesamten Prozess von A bis Z beherrscht.

Nachhaltiger produzieren und schneller zur Nummer „Null“

Zusammen mit den De Paolas hat Simon Heim, der seit 2019 im Vertrieb der Chiron Group für die Schweiz tätig ist, die ersten Gespräche über die Anschaffung der Micro5 geführt. Er wollte genau verstehen, was Landeron mit der speziell für die Mikrozerspanung designten Maschine vorhat. „Geholfen hat schon mal die Begeisterung der De Paolas für das Maschinenkonzept selbst,“ sagt Simon Heim und begründet das so: „Mit einem Energieverbrauch von nur 0,5 kW/h und mit nur einem Quadratmeter Stellfläche ist die Micro5, was man mit Fug und Recht als „nachhaltiges Produkt“ bezeichnen kann. Genau das suchte Landeron.“ Und Sergio De Paola ergänzt: „Bei den bestehenden CNC-Maschinen ist der Energiebedarf für das, was sie hier im Mikrobereich zerspanen, einfach viel zu hoch. Uns war wichtig, nach vorne zu denken und diese Kosten spürbar zu senken. Wie überall in der Schweiz so auch bei uns, ist der geringe Platzbedarf in der Produktion immer ein gutes Argument.“ Die treibende Kraft hinter allem war vor allem Krisztina De Paola selbst. Sie hatte ihre Ziele klar definiert: Den Prozess von der Handzeichnung des Designs, dem Schreiben des CAD/CAM-Programms, dem Rüsten und Bedienen der Maschine – all das im Haus selbst zu machen, um schneller vom fertigen Design zu den Prototypen zu kommen und natürlich auch, um Ideen und neue Designs auszuprobieren. „Im Moment“, so Krisztina De Paola, „sind beispielsweise manuelle Uhrwerke gerade voll im Trend und auch bei den Tourbillons steigt die Nachfrage. Da haben wir alle hier alle Hände voll zu tun. Mit der Micro5 kann ich sofort ans Werk gehen und die Basis für jeden Prototypen umsetzen, die vordere und hintere Platine. Wir kommen bedeutend schneller zur Nummer 0 der neuen Kreationen, schneller in die Serienproduktion und unsere Kunden ihre Uhren damit auch schneller in den Verkauf.“ Eine Aussage, die Simon Heim sichtlich zufrieden stimmt. „Ich finde es beeindruckend, wie Krisztina De Paola sich mit der Micro5 auseinandergesetzt hat und jetzt den gesamten Prozess von A bis Z beherrscht.

Jeden Tag etwas verbessern

Smartwatches und Quarzuhren können oft nicht repariert werden, gehen sie kaputt, muss man sie entsorgen und eine neue kaufen. Alle Teile einer Uhr mit mechanischem Uhrwerk hingegen können repariert werden, was so einen Zeitmesser zu einem der nachhaltigsten Produkte überhaupt macht. Gut gepflegt und regelmäßig gewartet hält sie ein Leben lang und mehr. Für Krisztina und Sergio De Paola steht das mit der Nachhaltigkeit auch sehr gut als Sinnbild für ihre Zukunftspläne. „Wir sind klein, pflegen eine verantwortungsvolle, offene und soziale Personalpolitik, haben alle Freude an der Arbeit – all das macht uns sehr flexibel. Und mit den neuen Möglichkeiten in der Fertigung mit der Micro5 der Chiron Group haben wir einen richtigen Schritt getan, um umwelt- und kostenbewusster zu fertigen und so die individuelle Vielfalt unseres Programms auch weiterhin bezahlbar zu halten.“