Zerspanungstechnik
Micro5 und Micro5 XL: Mikrobearbeitung mit Chiron
Mit einem klaren Fokus auf relevante Märkte entwickelt die Chiron Group innovative Fertigungslösungen für die Anforderungen von heute und morgen. Ein Bereich, der dabei zunehmend an Bedeutung gewinnt, ist die hochdynamische Mikrobearbeitung von Präzisionsteilen mit kurzen Taktzeiten und Toleranzen im µm-Bereich. Hierfür bietet das Unternehmen mit der Micro5 und mit der neuen Micro5 XL zwei maßgeschneiderte Lösungen für ein erweitertes Anwendungsspektrum.
Für eine effiziente Fertigung in anspruchsvollen Anwendungsfeldern vereint die Micro5 XL hohe Präzision mit ausgeprägter Dynamik.
Beide Modelle sind für die Bearbeitung anspruchsvoller Komponenten ausgelegt, etwa in der Medizintechnik, der Präzisions- und Feinwerktechnik sowie in Anwendungen, bei denen hohe Dynamik und Genauigkeit im µm-Bereich gefordert sind. Ein zentrales Konstruktionsmerkmal ist das Verhältnis zwischen den strukturellen Abmessungen der Maschine und der maximal möglichen Werkstückgröße. Bei der Micro5 steht einer Maschinenabmessung von 250 mm eine Werkstückkubatur bis 50 mm gegenüber, bei der Micro5 XL beträgt das Verhältnis 600 mm zu einer maximalen Kubatur von 120 mm. Diese Auslegung kombiniert eine kompakte Bauweise mit hoher Leistungsfähigkeit.
Präzisionsbearbeitung einer Knochenplatte aus Titan – Beispiel für das erweiterte Anwendungsspektrum der Micro5 XL in der Medizintechnik.
Skalierbare Präzision
Seit ihrer Markteinführung hat sich die Micro5 als etablierte Lösung im Bereich der Mikrobearbeitung positioniert. Mit einem Maschinengewicht von 550 kg und einem 230-V-Anschluss lässt sie sich flexibel in unterschiedliche Fertigungsumgebungen integrieren. Trotz ihres kompakten Footprints verfügt die Maschine über eine hohe statische sowie mechanische Steifigkeit und erfüllt die Anforderungen an Präzision bei komplexen Geometrien.
Die Micro5 XL erweitert das Anwendungsspektrum durch größere Verfahrwege, höhere Zerspanleistung und zusätzliche Flexibilität. Dadurch eröffnen sich neue Möglichkeiten in der 5-Achs-Simultan-HSC-Bearbeitung, unter anderem für medizinische Produkte wie Knie-Inlays oder Knochenplatten sowie für größere Uhrgehäuse oder Armbänder. Die Micro5 XL bearbeitet Werkstückkubaturen bis 120 mm bei einem Footprint von 1,7 m². Ausgestattet mit einer hochdynamischen BC-5-Achs-Kinematik, Spindeldrehzahlen von 40.000 oder 50.000 U/min und Ruckwerten bis 900 m/s³ ermöglicht sie hohe Bahn- und Bearbeitungsgeschwindigkeiten bei gleichbleibend hoher Präzision.
Bei der Premiere auf der EMO 2025 vorgestellt: die integrierte Kombination für erweiterte Möglichkeiten in der Mikrobearbeitung mit der neuen Micro5 XL und der Automation Variocell Pick&Place.
Die Micro5 von Chiron ermöglicht hochpräzise 5-Achs-Bearbeitung auf kleinstem Raum.
Automation für flexible Serienfertigung
Zur Steigerung von Produktivität und Autonomie in der Serienfertigung kann die Micro5 mit dem Handlingsystem Variocell Uno kombiniert werden. Das System be- und entlädt bis zu zwei Maschinen, übernimmt das automatische Werkstück- und Werkzeughandling und bietet Kapazität für bis zu zehn Paletten. Der Werkzeugwechsel erfolgt in weniger als fünf Sekunden.
Für die Micro5 XL stehen drei Automationsvarianten zur Verfügung: eine Palettenautomation sowie zwei Werkstückautomationen – mit Roboter oder mit Linearhandling in Form der Variocell Pick&Place. Die Automation führt Rohteile aus dem Palettenspeicher in das Spannmittel ein und legt die bearbeiteten Teile wieder im Speicher ab. Maschine und Automation folgen dabei einer einheitlichen Bedienlogik. Die Bedienung erfolgt von der Vorderseite mit direkter Sicht auf den Bearbeitungsprozess. Durch das kompakte Layout lassen sich mehrere Fertigungseinheiten platzsparend anordnen und bei Bedarf erweitern.
Produkte im Bericht
Chiron Micro5
Medizintechnik, Uhrengehäuse- und -platinen, Uhrwerke, Schmuck sowie Komponenten für die Fein- und Mikromechanik: Überall, wo kleine Teile von hohem Wert dynamisch und hochpräzise zu bearbeiten sind, sorgt die Micro5 für eine kleine Revolution. Das Bearbeitungszentrum mit fünf Achsen ist extrem kompakt und lässt sich in kürzester Zeit nahezu überall aufstellen – in der Fertigung oder direkt am Arbeitsplatz. Die 5 im Namen Micro5 steht für das ideale Verhältnis 5:1 von Maschinenaufbau zu Werkstück,
Chiron Micro5 XL
Wie bei der Micro5 steht die 5 für das ideale Verhältnis von Milling Center zu Werkstück – hier 600 mm zu 120 mm Kubatur. Und XL, weil das Fertigungszentrum in mehrfacher Hinsicht für eine neue Dimension in der Mikrobearbeitung steht: für mehr Verfahrweg, deutlich höhere Zerspanleistung und maximale Flexibilität.
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