Zerspanungstechnik
UM RapidDrill von Kyocera: Hochgeschwindigkeitsbohren in Aluminium
Hohe Schnittgeschwindigkeiten, stabile Prozesse und exzellente Oberflächenqualität sind zentrale Anforderungen in der Aluminiumzerspanung. Mit dem Hochgeschwindigkeitsbohrer UM RapidDrill von Kyocera steht eine speziell entwickelte Lösung zur Verfügung, die Produktivität und Prozesssicherheit gezielt steigert. Optional kann die neu entwickelte C21 DLX-Beschichtungstechnologie integriert werden, um die Standzeit der Bohrerserie zusätzlich zu erhöhen.
Der UM RapidDrill mit 3-Schneiden-Geometrie, polierten Spannuten und innenliegenden Kühlmittelkanälen ist für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminiumlegierungen ausgelegt.
Als Hochgeschwindigkeitsbohrer mit drei Schneiden (Z3) kombiniert der UM RapidDrill polierte Spannuten, einen Spitzenwinkel von 150° sowie innenliegende Kühlmittelkanäle mit einem robusten Werkzeugdesign. Die Serie ist speziell für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminiumwerkstücken konzipiert und ermöglicht ein sehr gutes Oberflächenfinish, hohe Rundheit sowie zuverlässige Prozesssicherheit.
Standardmäßig ist der UM RapidDrill im Durchmesserbereich von 4,0 bis 20,0 mm als 5xD, 8xD und 12xD erhältlich. Darüber hinaus sind kundenspezifische Lösungen realisierbar.
Prozessgeschwindigkeit steigern
Die optimierte Geometrie ist auf unterschiedliche Aluminiumlegierungen in anspruchsvollen Umgebungen abgestimmt. Standardmäßig ist der UM RapidDrill im Durchmesserbereich von 4,0 bis 20,0 mm als 5xD, 8xD und 12xD erhältlich. Darüber hinaus sind kundenspezifische Lösungen von 3,3 bis 32,0 mm realisierbar, beispielsweise als Stufenbohrer.
Im Vergleich zu konventionellen 2-Schneiden-Lösungen erlaubt die 3-Schneiden-Geometrie eine deutliche Steigerung der Prozessgeschwindigkeit, ohne Abstriche bei Lochqualität oder Prozessstabilität hinnehmen zu müssen. Gleichzeitig wird die Gratbildung an Ein- und Austrittsseite reduziert. In der Standardausführung sind bis zu 700.000 Bohrungen möglich, bevor ein Nachschliff im Re-New-Verfahren erforderlich wird. In der Regel können die Werkzeuge bis zu fünfmal nachgeschliffen werden. Das resultiert in einer verlängerten Gesamtnutzungsdauer, reduzierten Werkzeugkosten sowie geringeren CO₂-Emissionen.
Optional mit C21 DLX-Beschichtung erhältlich: Die DLC-ähnliche Schicht reduziert den Reibungskoeffizienten, minimiert Aufbauschneiden und erhöht die Standzeit bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen.
Beschichtung für höhere Standzeit
Optional kann der UM RapidDrill mit der C21 DLX-Beschichtungstechnologie ausgestattet werden. Dabei handelt es sich um eine extrem harte, DLC-ähnliche Beschichtung mit niedrigem Reibungskoeffizienten. Sie eignet sich sowohl für Hartmetallwerkzeuge zur Bearbeitung von Nichteisenmetallen als auch für Werkzeuglösungen in der Holzindustrie. Die Beschichtung erhöht Standzeit, Produktivität und Einsatzspektrum. Zudem verbessert sie die Hitzebeständigkeit, reduziert das Anhaften weicher Aluminiumlegierungen und unterstützt eine kontrollierte Spanbildung. Das wirkt sich positiv auf Vorschubgeschwindigkeit, Prozesssicherheit und Bauteilqualität aus.
Produkt im Bericht
Kyocera UM RapidDrill
Der UM RapidDrill von Kyocera ist auf die hocheffiziente und prozesssichere Bearbeitung von Aluminiumlegierungen ausgelegt. Im Fokus stehen eine hohe Oberflächengüte und Vorhersagbarkeit sowie eine lange Standzeit. Optional lässt sich die neuentwickelte C21 DLX-Beschichtungstechnologie integrieren, um die Standzeit der Bohrerserie noch weiter zu erhöhen.
Teilen: · · Zur Merkliste