Effiziente Präzisionswerkzeuge für die Aluminiumzerspanung von Tool Factory

Mit den neuen Alu-Fräsern von Tool Factory können die Bearbeitungszeiten reduziert und die Standzeiten erhöht werden.

In der Automobil- oder Luft- und Raumfahrtindustrie sind hohe Investitionen und sicherheitsrelevante Anforderungen im Spiel. Aluminium kommt in diesen Branchen eine große Bedeutung zu. Gerade wo Gewicht eine wichtige Rolle spielt, kann das Leichtmetall punkten – seine Dichte ist um ein Drittel niedriger als die von Stahl. Aluminium gilt allgemein als leicht zerspanbar, allerdings hat der Werkstoff auch seine Tücken: Bei der Zerspanung entstehen hohe Temperaturen, die das Aluminium verformen oder sogar schmelzen lassen können, wodurch es zu Aufbauschneiden, Verklebungen oder Spänestau kommen kann. Wichtig ist daher, dass die Späne schnell aus dem Bearbeitungsbereich abtransportiert werden und so ein Verstopfen verhindert wird. Um hohe Qualitäten und Sicherheit bei der Bearbeitung zu erzielen, sind spezielle Werkzeuge nötig – und ein Blick auf die Schnittparameter.

Die Tool Factory hat ihr Alu-Sortiment um leistungsstarke Präzisionswerkzeuge erweitert.

Leichtmetall, aber Schwerstarbeit?

Beim Fräsen von Aluminium sind Stabilität und Schneidenbeschaffenheit des Werkzeugs entscheidend – stabile Fräser neigen weniger zum Aufschwingen und somit werden bessere Oberflächen erzeugt; scharfe Schneiden sorgen für glatte Flächen und einen optimalen Abtransport der Späne.

Bei der Entwicklung ihrer neuen Alu-Fräser hat die Tool Factory diese Faktoren berücksichtigt. So sind alle Serien mit polierten Schneiden und entweder mit TiB2-basierter MnAlu- oder MnDLC-(Diamond like Carbon) Beschichtung verfügbar. Durch diese Kombination können die Fräser mit höheren Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben eingesetzt werden, sind aber vor vorzeitigem Verschleiß geschützt. Das heißt für Fertigungsbetriebe, dass die Bearbeitungszeit reduziert, die Standzeit erhöht wird und nachfolgende Prozessschritte entfallen können.

MnAlu-Beschichtung sorgt für 30 % höhere Standzeiten

Die MnAlu-Beschichtung ist mit etwa 2 µm sehr dünn und durch ihre Härte von 4.000 HV sehr hart. Diese Beschichtung hat eine besonders geringe Affinität zu NE-Metallen und somit können die Fräser für Alu und Alu-Legierungen sowie für Messing, Kunststoffe, Bronze und Kupfer eingesetzt werden. Außerdem werden Aufbauschneiden vermieden, höchste Prozessstabilität und Produktivität erreicht. Mit den MnAlu- Fräsern der Tool Factory wurden die Standzeiten in NE-Metallen um 30 % erhöht – im Vergleich zu marktüblichen beschichteten Werkzeugen. Die Fräser sind von Z3 bis Z6, mit Eckradius sowie als scharfkantige Variante erhältlich. Die Dreischneider sind perfekt zum Bohren, Rampen sowie Nuten- und Taschenfräsen geeignet.

Die Serie 22308 ist außerdem mit Innenkühlung ausgestattet, so dass die Späne bei der Bearbeitung optimal heruntergekühlt und aus dem Bearbeitungsbereich ausgespült werden. Bei den Serien 22310, 22312 und 22314 ist die Besonderheit der Spanbrecher auf der Schneide. So werden auch mit mehrschneidigen Fräsern gute Oberflächenwerte in NE-Metallen erreicht: Es werden kurze Späne erzeugt und dadurch eine gute Spankontrolle und Prozesssicherheit gewährleistet. Somit sind diese Serien hervorragend zur Trochoidalbearbeitung einzusetzen.

Reduzierter Verschleiß mit MnDLC-Beschichtung

DLC-Beschichtungen bieten durch ihre Härte von 6.500 HV eine hohen Verschleißschutz bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen mit einem Siliziumanteil von bis zu 10 %. Zudem haben sie den Vorteil, dass der enthaltene Kohlenstoff chemisch sehr träge ist, sich mit anderen Materialien zu verbinden. Diese Beschichtung eignet sich ideal für Werkzeuge zur Bearbeitung von NE-Metallen, da sie Kaltaufschweißungen vermeidet.

Bei den Fräsern mit MnDLC-Beschichtung konnte der Verschleiß um 20 %, im Vergleich zu anderen DLC-Schichten, reduziert werden. Bei der Bearbeitung mit Fräsern mit MnDLC-Beschichtung wurden durchwegs gute Oberflächenwerte beim Schlichten erzielt: Ra <0,2 µm, Rz <1,5 µm. Alle Fräser mit MnAlu-Beschichtung sind ebenfalls mit MnDLC-Beschichtung bei der Tool Factory verfügbar.