Zecha SEAGULL: Gebündelte Expertise in der Grafitelektrodenfertigung

Die Konkurrenz im Werkzeug- und Formenbau ist groß. Umso wichtiger sind gerade für mittelständische Unternehmen wertvolle Partnerschaften. Ob Händler, Lieferanten oder Kunden – von gegenseitigem Support profitieren alle Seiten. Die drei Firmen Hauff, ProForm und Zecha – in Österreich vertreten durch Wedco Tool Competence – leben täglich diese Zusammenarbeit in einem abgestimmten Prozess zur Fertigung von Kunststoffspritzteilen.

Die lösungsorientierte Zusammenarbeit der drei Firmen Hauff, Proform und Zecha hat am Beispiel einer Grafitelektrode begonnen.

Die lösungsorientierte Zusammenarbeit der drei Firmen Hauff, Proform und Zecha hat am Beispiel einer Grafitelektrode begonnen.

Mit insgesamt 130 Jahren Erfahrung, modernsten Technologien und höchster Qualität setzen die Partner optimale Lösungen für ausgefallene Anwendungsfälle um. Dabei liefert der Präzisionswerkzeughersteller Zecha zuverlässige Mikrozerspanungs-, Stanz- und Umformwerkzeuge für die unterschiedlichsten Materialien. Entstanden aus der Uhrenindustrie, zeigt sich die kompromisslose Ausrichtung auf Miniaturwerkzeuge nicht nur im umfangreichen Lagerprogramm, sondern auch in vielfältigen Sonderwerkzeuglösungen.

Durch den Einsatz dieser Werkzeuge bietet die Hermann Hauff GmbH & Co. KG, anerkannter Hersteller von Kunststoffspritzteilen, zuverlässige Produktlösungen unter Berücksichtigung kunststoffgerechter Gestaltung. Qualität definiert sich dabei als ein Gesamtkonzept aus hervorragend geplanten Prozessen, Know-how, Termintreue und Präzision. Forciert auf die neuesten Technologien unterstützt die ProForm GmbH, Tochterfirma von Hauff, bei der durchgängigen 3D-Fertigung von Spritzgussformen.

Die speziell auf Grafit ausgelegte Geometrie der SEAGULL®-Torusfräser ermöglicht Rundlaufgenauigkeiten von 0,003 mm und Durchmessertoleranzen von - 0/0,010 mm bei einem Durchmesser kleiner 6,0 mm.

Die speziell auf Grafit ausgelegte Geometrie der SEAGULL®-Torusfräser ermöglicht Rundlaufgenauigkeiten von 0,003 mm und Durchmessertoleranzen von - 0/0,010 mm bei einem Durchmesser kleiner 6,0 mm.

Das Fräserdesign der PEACOCK-Familie bietet hohe Bearbeitungseffizienz durch große Leistungs- und Verschleißfestigkeit für verschiedenste Materialien, Legierungsbestandteile und Werkstoffhärten bis 70 HRC.

Das Fräserdesign der PEACOCK-Familie bietet hohe Bearbeitungseffizienz durch große Leistungs- und Verschleißfestigkeit für verschiedenste Materialien, Legierungsbestandteile und Werkstoffhärten bis 70 HRC.

Auf Grafit ausgelegte Geometrie

Im Arbeitsalltag von Hauff und ProForm spielt die Herstellung von Grafitelektroden eine wesentliche Rolle. „Unsere wachsenden Herausforderungen an die Oberflächengüte und Präzision sind unser Antrieb und lassen uns stetig über uns hinauswachsen“, berichtet Anastasia Chichlow, CAM-Anwenderin bei ProForm. An dieser Stelle kommen die hochpräzisen Werkzeuge von Zecha zum Einsatz.

Die Torusfräser 576.T3 aus der SEAGULL®-Familie sind mit ihren drei Zähnen eine Besonderheit am Markt. Aufgrund ihrer kombinierten Geometrieeigenschaften und Schneidenabmessungen schaffen sie viel Spanraum für Zerspanvolumen und eine hohe Abtragsleistung beim Schruppen sowie feinste Eingriffsverhältnisse zum Schlichten. Dadurch wird bei der Bearbeitung von schmalen und tiefen Konturen der Schnittdruck für hervorragende Oberflächen und hohe Standzeiten minimiert. Die speziell auf Grafit ausgelegte Geometrie ermöglicht Rundlaufgenauigkeiten von 0,003 mm und Durchmessertoleranzen von -0/0,010 mm bei einem Durchmesser kleiner 6,0 mm. Der lange Nutauslauf bei einer Vielzahl an neuen Eckenradien garantiert auch in tiefen Konturen den Materialabtrag und verkörpert ein passendes Werkzeug für jedes Elektrodenuntermaß.

Gepaart mit dem Know-how von Hauff und ProForm entstehen bei der Grafitelektrodenfertigung somit hervorragende Oberflächen in hoher Präzision. Die lösungsorientierte Zusammenarbeit der drei Firmen hat am Beispiel einer Graphitelektrode begonnen: Bei der Elektrode mit einer Korngröße von 3 µm realisierten Schruppwerkzeuge von D = 6,0 mm bis hin zu einem Werkzeugdurchmesser von 0,05 mm einen Funkenspalt von 0,01 mm. „Bei Toleranzen von 0,01 mm am Kunststoffspritzgussbauteil haben wir am Werkzeug nahezu null Toleranz“, unterstreicht Jörg Vetter, Technischer Leiter bei Proform und Hauff, die geforderte Genauigkeit.

Partnerschaftlicher Wissensvorsprung im Werkzeug- und Formenbau (v.l.n.r.): Anastasia Chichlow, CAM-Anwenderin bei ProForm, Klaus Bruder, Vertrieb und Anwendungstechnik bei Zecha, und Jörg Vetter, Technischer Leiter bei Proform und Hauff.

Partnerschaftlicher Wissensvorsprung im Werkzeug- und Formenbau (v.l.n.r.): Anastasia Chichlow, CAM-Anwenderin bei ProForm, Klaus Bruder, Vertrieb und Anwendungstechnik bei Zecha, und Jörg Vetter, Technischer Leiter bei Proform und Hauff.

Elektrode im Detail.

Elektrode im Detail.

Hohe Bearbeitungseffizienz

Nicht nur in der Elektrodenfertigung reizt das Fachpersonal die Grenzen im Mikrobereich aus. Auch zum Hartfräsen bei ProForm und Hauff laufen die Werkzeuge von Zecha auf Hochtouren. Hier liegt das Augenmerk ebenfalls auf höchster Präzision und bester Oberflächengüte. Am Formeinsatz werden Oberflächengüten von Ra 0,05 mm in Verbindung mit großer Genauigkeit erreicht.

Dabei glänzt die eingesetzte PEACOCK-Serie des Werkzeugherstellers bei der Bearbeitung von besonders anspruchsvollen Werkstoffen. Das Fräserdesign der PEACOCK-Familie bietet hohe Bearbeitungseffizienz durch große Leistungs- und Verschleißfestigkeit für verschiedenste Materialien, Legierungsbestandteile und Werkstoffhärten bis 70 HRC. Neben deutlicher Standzeiterhöhung aufgrund ihrer stabilen Schaft- und Schneidengeometrie erzeugen die WAD-beschichteten Fräser hervorragende Oberflächengüten – selbst bei feinen Konturen. Die Mikrofräser überzeugen mit einer Formgenauigkeit von maximal 0,005 mm und einer Rundlaufgenauigkeit von maximal 0,003 mm, womit eine hohe Bauteilformgenauigkeit erreicht wird.

Garanten für hohe Präzision

Aus der Zusammenarbeit der drei Experten entstehen Präzisionsprodukte, die hinsichtlich Belastbarkeit, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit ideale Komponenten darstellen. Die modernen Maschinenparks, High-End-Mess- und Prüftechnologien sowie sorgsam ausgewählte Materialien führender Hersteller sind die Garanten für die hohe Präzision der Endprodukte. Durch die partnerschaftlichen Tests, Auswertungen und Weiterentwicklungen profitieren die Kunden der drei Experten auch in Zukunft.

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