Tool Factory Alufräser mit DLC-Beschichtung für hohe Oberflächengüte und Standzeit

DLC-beschichtete Alufräser der Tool Factory sorgen für längere Standzeiten, glatte Oberflächen und weniger Werkzeugwechsel bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen.

Aluminium wird vor allem wegen der guten Kombination seiner Eigenschaften eingesetzt – geringes Gewicht, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie eine gute Zerspanbarkeit. Oft spielen beim Einsatz des Nichteisenmetalls sicherheitsrelevante Aspekte eine große Rolle, wodurch Aluminium nur mit dafür vorgesehenen Werkzeugen zerspant werden sollte. Hier setzen die neuen Fräser der Tool Factory an: Seit der Einführung der Alufräser im Herbst 2024 sind bereits mehrere Tausend Werkzeuge weltweit im Einsatz.

Die leistungsstarken Alufräser der Tool Factory sind in verschiedenen Varianten erhältlich.

Weniger Ausfallzeiten in der Produktion

Bei der Verwendung nicht spezialisierter Werkzeuge für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt steigen die Maschinenausfallzeiten durch frühzeitigen Werkzeugverschleiß. DLC (Diamond like Carbon)-Beschichtungen sind vor allem für ihren hohen Verschleißschutz bekannt. Durch die hohe Härte der DLC-beschichteten Alufräser der Tool Factory konnte der Verschleiß um 20 Prozent im Vergleich zu anderen DLC-Schichten reduziert und die Standzeiten dadurch deutlich erhöht werden. Für Fertigungsbetriebe bedeutet das eine geringere Häufigkeit an Werkzeugwechseln und eine höhere Prozesssicherheit in der Fertigung, auch bei kritischen Bauteilen.

Glatte Oberflächen – weniger Nacharbeit

Wenn hohe Anforderungen an die Oberflächengüte bestehen, sind die Alufräser der Tool Factory die richtige Wahl. Die stabilen Fräser neigen weniger zum Aufschwingen und erzeugen somit bessere Oberflächen; die scharfen, polierten Schneiden sorgen für glatte Flächen und einen optimalen Abtransport der Späne. Bei der Entwicklung ihrer neuen DLC-Alufräser hat die Tool Factory diese Faktoren berücksichtigt – die Fräser können mit höheren Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben eingesetzt werden, sind aber vor vorzeitigem Verschleiß geschützt. Durch die reduzierte Reibung zwischen Werkzeug und Material entstehen glattere Oberflächen, was insbesondere bei Anwendungen von Vorteil ist, bei denen strikte Oberflächenanforderungen bestehen.

Große Auswahl für die Zerspanung von NE-Metallen

Bei der Tool Factory erhalten Fertigungsbetriebe eine große Auswahl an Fräsern für die Bearbeitung von Aluminium. Vom Dreischneider mit Eckenradius oder als scharfkantige Variante bis zum Sechsschneider mit Spanbrechern für die trochoidale Bearbeitung: Die Burscheider haben für jede Anforderung den passenden Fräser im Angebot. Die Dreischneider sind perfekt zum Bohren, Rampen sowie Nuten- und Taschenfräsen geeignet.

Muss die Wärmeentwicklung bei der Bearbeitung reduziert werden, eignet sich vor allem die Serie 22309. Sie ist mit Innenkühlung ausgestattet, so dass die Späne bei der Bearbeitung optimal heruntergekühlt und aus dem Bearbeitungsbereich ausgespült werden.

Um auch mit mehrschneidigen Fräsern gute Oberflächenwerte zu erzielen, verfügen die Serien 22311, 22313 und 22315 über einen Spanbrecher auf der Schneide: Es werden kurze Späne erzeugt und dadurch eine gute Spanabfuhr und Prozesssicherheit auch in tiefen Taschen gewährleistet. Somit sind diese Serien hervorragend zur Trochoidalbearbeitung einzusetzen.

Alle Fräser mit DLC-Beschichtung sind alternativ auch mit MnAlu-Beschichtung verfügbar.