MMC Hartmetall WJX: Neue Größen und WSP-Sorten

Fräser der WJX-Serie zeichnen sich bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl durch hohe Stabilität sowie eine geringere Geräuschentwicklung selbst bei großen Schnitttiefen und unterbrochener Bearbeitung aus.

Zur Erweiterung der Einsatzmöglichkeiten wird das bereits bestehende Sortiment an Fräskörpern (63 bis 160 mm) mit den Durchmessern 50 und 52 mm erweitert. Die 50-mm-Ausführung ist dabei sowohl mit drei als auch mit vier Zähnen erhältlich. Darüber hinaus wurde das Anwendungsspektrum der WJX-Serie um eine neue WSP-Sorte erweitert: die MC7020 für die Hochleistungsbearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl. Die MC7020 ist eine Ergänzung zu den acht verschiedenen WSP-Sorten, die derzeit erhältlich sind. Die CVD-beschichtete MC7020-Sorte wurde entwickelt, um bei hohen Schnittgeschwindigkeiten die Neigung zu Kolkverschleiß zu verringern. So wird die Prozessstabilität, besonders unter Hochleistungsbearbeitungsbedingungen, gewährleistet.

Dank ihrer hohen Vorschubleistung eignen sich die neuen Fräser für die Grobzerspanung und erfüllen dabei die heutigen hohen Effizienzanforderungen. Fräser der WJX-Serie zeichnen sich durch hohe Stabilität sowie eine geringere Geräuschentwicklung selbst bei großen Schnitttiefen und unterbrochener Bearbeitung aus. Zu verdanken sind diese Eigenschaften der besonderen Geometrie, die den Schnittwiderstand am ersten Kontaktpunkt zwischen Wendeschneidplatte und Werkstoff verringert.

Beschichtungsaufbau der MC7020: Al2O3 Schicht, TiCN Schicht, Hartmetallsubstrat.

Die Geometrie der Wendeschneidplatte vereint die Vorzüge einseitiger Schneidplatten – nämlich gute Leistung beim Tauchfräsen und einer hohen Schärfe – mit der für doppelseitige Schneidplatten typischen Stabilität und Wirtschaftlichkeit.

Fräser der WJX-Serie zeichnen sich bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl durch hohe Stabilität sowie eine geringere Geräuschentwicklung selbst bei großen Schnitttiefen und unterbrochener Bearbeitung aus.

Komplex geformtes Design

Die doppelseitigen Negativ-Wendeschneidplatten mit ihrem komplex geformten Design vereinen Wirtschaftlichkeit mit hoher Schärfe und Festigkeit. Die Schneidengeometrie bildet kurze Späne und verhindert so zuverlässig Spanstau, um die Benutzerfreundlichkeit weiter zu verbessern. Ihre dickere Ausführung verleiht den Wendeschneidplatten die nötige Festigkeit, um den Kräften bei hohen Vorschüben standzuhalten und plötzlichen Brüchen vorzubeugen. Darüber hinaus erstreckt sich die stabile und lange Schneidkante weit entlang der Wendeschneidplatte, damit selbst bei maximaler Schnitttiefe mit hohen Vorschüben gearbeitet werden kann. Der Plattensitz ist durch die Verwendung einer Schwalbenschwanzgeometrie stabil ausgeführt, die ein Anheben der Wendeplatte verhindert und eine stabile Klemmung ohne Verwendung einer Klemmbrücke ermöglicht.

Bei der Schruppzerspanung sorgt eine Wiper-Geometrie im Stirnbereich für eine gute Oberflächengüte, selbst bei hohen Vorschüben. Insgesamt vereint diese Geometrie der Wendeschneidplatte die Vorzüge einseitiger Schneidplatten – nämlich gute Leistung beim Tauchfräsen und einer hohen Schärfe – mit der für doppelseitige Schneidplatten typischen Stabilität und Wirtschaftlichkeit.