Hainbuch Mando G211: Optimiert zum Spannen von Zahnrädern

Um unterschiedlichste Werkstücke präzise zu spannen hat Hainbuch den Mando Spanndorn entwickelt. Was der Mando Baureihe aber noch gefehlt hat, ist ein Spezialist für Zahnräder. Denn auch in der Verzahnungsbranche gibt es Veränderungen und große Teilefamilien mit kompakter werdenden Losgrößen oder die Einzelteilfertigung von sofort benötigten Zahnrädern sind mittlerweile gang und gäbe.

Spanndorn Mando G211 – der ideale Partner beim Spannen von Zahnrädern.

Spanndorn Mando G211 – der ideale Partner beim Spannen von Zahnrädern.

Aufs Wesentliche konzentriert

• Vorteile des Mando T211 optimiert auf die besonderen Wünsche einer Verzahnungsmaschine.
• Steifer, schlanker Spanndorn mit Werkzeugauslauf – ideal für die Zahnradbearbeitung beim Abwälzfräsen, aber auch geeignet für das Verzahnungsstoßen oder Verzahnungsschleifen.
• Werkstückstabilisierung durch Axialzug gegen den Werkstückanschlag.
• Drei unterschiedliche Werkstückanschlagstufen und ein integrierter Spülkanal.
• Großer Überbrückungsbereich und Vibrationsdämpfung durch vulkanisierte Standard-Segmentspannbüchsen.
• Betätigung über maschinenseitige Zugeinheit, manuell über ms dock oder hydraulisch über hs dock möglich.
• Schnellwechsel-Schnittstelle erweiterbar, um bei geringen Losgrößen wiederholgenaue kurze Rüstzeiten zu realisieren.

Hainbuch hat den standardisierten Verzahnungs-Spanndorn Mando G211 als Antwort darauf entwickelt – und es wird ihn ab Lager für einen attraktiven Preis geben. Der steife und schlanke Spanndorn mit optimierter Werkzeugauslaufkontur ist ideal einsetzbar für das Abwälzfräsen – kann aber auch für das Verzahnungsstoßen oder Verzahnungsschleifen eingesetzt werden. Zum Spannen werden die vulkanisierten Standard-Segmentspannbüchsen des Mando T211 Spanndorn verwendet. Drei unterschiedliche, nahe am Werkstück platzierte Anschlagstufen machen es möglich, schnell und unkonventionell einen Anschlagrohling zu adaptieren.

Gemacht für Praktiker, die intensiv zerspanen möchten und keine große Lust aufs Rüsten haben. Denn die Rüstzeit von einer Spanndorngröße (zum Marktstart mit fünf Spanndurchmessern von 20 bis 100 mm) zu einer anderen kann zusätzlich mit einer optionalen Schnellwechsel-Schnittstelle in wenigen Sekunden erfolgen. Dies gibt der Fertigung einen zusätzlichen Schub, denn das Spannmittel lässt sich so optimal an das Werkstück anpassen, ohne dafür viel Zeit aufwenden zu müssen.

Über die kurzen Durchlaufzeiten werden sich die Endkunden freuen, ebenso wie sie die bereits integrierten Spülkanäle und eine verzahnungsoptimierte Abdichtung erfreuen werden. Denn beides steigert die Prozesssicherheit und verringert den Wartungsaufwand.

Halle 4, Stand B06

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