Spann- und Automationslösungen von Schunk auf der EMO

Mit Grow Marking können Anwender wichtige Informationen wie Seriennummern präzise und dauerhaft auf Produkte lasern.

Die automatisierte Be- und Entladung ist ein entscheidender Hebel, um Produktivität und Effizienz im Fertigungsprozess zu steigern. Doch welche Automationslösung passt zu welcher Fertigung? Der Applikationsspezialist Schunk gibt Orientierung und bietet eine breite Auswahl an Automatisierungsarten, die genau auf die Anforderungen von Losgrößen, Werkstücken und Fertigungsprozessen abgestimmt sind. Der Fokus liegt darauf, Anwendern nicht nur die richtigen Komponenten zu bieten, sondern sie von Beginn an mit fundiertem Know-how und den richtigen Schritten zu unterstützen. Neben der Automatisierung bietet Schunk auch alle Bausteine für die vielseitige und rüstzeitarme Werkstückspannung in der Maschine. Für die Bearbeitung komplexer Werkstücke oder kleiner Losgrößen präsentiert das Unternehmen neue Spannlösungen, die speziell auf die Anforderungen flexibler Fertigungsumgebungen zugeschnitten sind.

Absolute Flexibilität in der Werkstückspannung: Das neue kraftbetätigte Rota THW3 2+2 Ausgleichsfutter mit Backenschnellwechselsystem.

Neue Spannlösungen für vielseitige Anwendungen

Mit dem Kontec KSC-5X erweitert Schunk seine Familie der 5-Achs-Spanner um einen leistungsstarken Zentrischspanner. Er wurde speziell für anspruchsvolle Bearbeitungen entwickelt. Seine höheren Grundbacken ermöglichen in Kombination mit einer am Markt einzigartigen Auswahl an System- und Aufsatzbacken das Spannen komplexer Werkstücke bei optimaler Zugänglichkeit. Durch ein Spindelschnellwechselsystem lässt sich der Spanner schnell und einfach an neue Spannaufgaben anpassen. Dank der integrierten Nullpunktschnittstelle fügt er sich nahtlos in den umfangreichen Spanntechnik-Baukasten ein, der vielseitige Kombinationsmöglichkeiten für die hocheffiziente Werkstückspannung ermöglicht.

Der neue 5-Achs-Zentrischspanner Kontec KSC-5X sorgt für optimale Zugänglichkeit während der Bearbeitung, auch bei komplexen Werkstücken.

Kürzere Rüstzeiten

Auch bei den Drehfuttern geht Schunk den Weg klar in Richtung Flexibilität. Nach den Handspannfuttern folgt nun auch für Kraftspannfutter ein 2+2 Backen-Ausgleichsfutter. Das neue Kraftspannfutter Rota THW3 2+2 ermöglicht dank des innovativen Antriebskonzepts die zentrisch ausgleichende Werkstückspannung jeglicher Geometrien – von runden, kubischen bis hin zu unförmigen Teilen. Ausgestattet mit einer patentierten Abdichtung und Dauerschmierung sowie einem Backenschnellwechselsystem schafft es den Spagat zwischen Wartungsarmut und kurzen Rüstzeiten und bietet gleichzeitig konstant hohe Spannkräfte.

Je nach Werkstück, Losgröße, Fertigungsprozess und Maschine stehen Anwendern bei Schunk unterschiedliche Arten der automatisierten Maschinenbeladung zur Auswahl - von einfachen Einstiegs- bis zu High-End-Lösungen.

Von maßgeschneidert bis standardisiert

Ob komplexe Sonderanforderungen oder schnelle Umsetzung – Schunk bietet für jede Fertigung die passende Lösung. Für anspruchsvolle Projekte entwickelt Schunk in einem strukturierten Prozess individuelle Systeme: von der präzisen Anforderungsdefinition über Konstruktion und Fertigung bis zur Integration, validiert durch digitale Simulationstools. So entstehen passgenaue Lösungen wie hydraulische Spannmittel für Turbinenrotoren in der Luft- und Raumfahrt. Für kleine und mittlere Unternehmen bietet Schunk zudem die modularen, CE-zertifizierten Grow-Automationszellen – intuitiv bedienbar, flexibel anpassbar und sofort einsatzbereit. Ob Lasermarkieren oder Teilevereinzelung – Grow automatisiert Prozesse effizient, zuverlässig und skalierbar, ganz ohne aufwendige Vorkenntnisse.

Datenbasierte Prozesskontrolle in Echtzeit

Mit der wachsenden Automatisierung und Digitalisierung der Werkzeugmaschine rückt die intelligente Überwachung von Prozessen immer stärker in den Fokus. Elektrische und sensorische Spannsysteme von Schunk ermöglichen es, prozessrelevante Zustände der Spannmittel und Werkstücke oder auch das Schwingungsverhalten der Werkzeuge in Echtzeit zu überwachen. Dadurch bieten sie nicht nur mehr Sicherheit und durchgängige Transparenz, sondern auch eine einfache Integration in bestehende Maschinensteuerungen – eine wichtige Grundlage für die Fertigung der Zukunft. Ein absolutes Highlight werden die akkubetriebenen Spannmittel sein, deren Integration drahtlos erfolgt, z. B. per Funk über Lösungen gängiger Messsystemanbieter oder über IO-Link-Wireless. Die Besucher können sich bei Schunk in einer Live-Demonstration selbst von den Vorteilen dieser Technologien überzeugen.

Halle 3, Stand I26