Spannmittel von HWR Spanntechnik im Einsatz bei Kappler CNC

Stolze 800 mm misst das Handspannfutter Inoflex VL080 von HWR Spanntechnik im Durchmesser.

Für Kunden von Airbus bis Trumpf und für Branchen von Chipherstellung bis Optik fertigt Kapplercnc unterschiedliche Komponenten oder montiert ganze Baugruppen. Mit seinem umfangreichen Maschinenpark bietet das Unternehmen Fräsen, Drehen, Erodieren, Ultraschall und Schleifen an – für Materialien wie Stähle, Aluminium, Bunt- und Hartmetalle, Kunststoffe, Keramiken sowie Glas.

Das Familienunternehmen wird in dritter Generation von Geschäftsführer Rainer Gottschling geleitet und beschäftigt heute rund 250 Mitarbeitende. Einen wesentlichen Entwicklungsschritt markierte 2020 der Umzug in den 23.000 m² großen Neubau, der 2024 auf insgesamt 36.500 m² erweitert wurde. Seit 2023 arbeitet Kapplercnc mit HWR Spanntechnik zusammen.

Kapplercnc verwendet das Inoflex VL080 in einer Handspannversion, verfügbar ist es mittlerweile aber auch für die hydraulische Betätigung.

Jürgen Klittich
Werkzeugeinkauf, Kapplercnc

„Sowohl das Inoflex VL080 als auch die Spannmittel der Solidline ermöglichen uns ein präzises Spannen der Werkstücke und bieten gleichzeitig hohe Flexibilität durch schnelles Umrüsten und kurze Rüstzeiten.“

Wertvoller Referenzkunde

„Kapplercnc ist unser größter Endkunde und ein entscheidender Partner“, erklärt Robin Corsico, Key Account Manager Süd bei HWR. „Auch für die technologische Weiterentwicklung unserer Produkte ist das Unternehmen ein wichtiger Referenzkunde.“ Der Austausch erfolge eng und partnerschaftlich. Auch bei Kapplercnc wird die Zusammenarbeit geschätzt: „Wir brauchen starke Partner, um am Markt bestehen zu können“, betont Jürgen Klittich aus dem Werkzeugeinkauf. „HWR Spanntechnik hat sich durch Flexibilität und Fachkompetenz als solcher Partner etabliert.“

Die Nullpunktbolzen für das Solidbolt-System hat Kapplercnc direkt in die Maschinenpalette eingebracht. Darauf werden die Erhöhung und der Zentrierspanner aufgenommen.

Über 35 Jahre Erfahrung

Seit mehr als 35 Jahren entwickelt HWR Spanntechnik Lösungen zur Werkstückspannung, insbesondere für verformungsempfindliche Bauteile. Das Unternehmen aus Oyten bei Bremen kombiniert dabei Präzision, Haltekraft sowie Wirtschaftlichkeit und orientiert sich stets an aktuellen Entwicklungen im Werkzeugmaschinenbau. Bei Kapplercnc kommen verschiedene Spannmittel zum Einsatz. So wird auf dem CNC-Bearbeitungszentrum Hermle C62 U MT das Handspannfutter Inoflex VL080 verwendet. Die Inoflex-Serie umfasst zwölf Baugrößen mit Durchmessern von 325 bis 2.000 mm, die bei Kapplercnc eingesetzte Variante misst 800 mm.

Für den Einsatz mit Solidgrip wird das Werkstück vorher in der externen Prägestation Solidstamp vorgeprägt, dadurch lässt es sich anschließend formschlüssig ohne großen Spanndruck spannen.

Gleichmäßige Spannkraft auch bei komplexen Geometrien

Die zentrisch ausgleichende 4-Backen-Spanntechnik der Inoflex-VL-Futter ermöglicht das sichere Spannen auch geometrisch anspruchsvoller Werkstücke. Eine patentierte Ausgleichsmechanik sorgt dafür, dass an allen Spannpunkten die gleiche Spannkraft anliegt – unabhängig von Geometrie, Werkstoff oder Bearbeitungsart. Das Inoflex VL080 bietet hohe Zentrier- und Wiederholgenauigkeit, ein geringes Eigengewicht und einen Fliehkraftausgleich. Zudem ermöglicht es eine einfache Bedienung und kurze Rüstzeiten. Am meisten überzeugt hat Jürgen Klittich jedoch, wie wartungsfreundlich das Spannfutter aufgrund seiner abdichtenden Konstruktion ist: „Aus unserer Sicht hat hier das Inoflex VL gegenüber Marktbegleitern deutlich die Nase vorn.“

Im Regal der ZeroClamp Automation lagern die Solidgrip-Spanner für den mannlosen Einsatz.

Nullpunkt- und Prägespanntechnik im Einsatz

Auf verschiedenen Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren von Kapplercnc kommen außerdem Nullpunkt- und Prägespannmittel der HWR-Produktlinie Solidline zum Einsatz. Das Nullpunktspannsystem Solidbolt ermöglicht die kosteneffiziente Ausstattung großer Maschinentische. Die Grundplatte dient zugleich als Nullpunktsystem und 5-Achs-Erhöhung und erlaubt das direkte Spannen ohne zusätzliches Ausrichten. Bei Kapplercnc werden als Spannmittel entweder Solidgrip 5-Achs-Zentrierspanner verwendet oder Werkstücke direkt über Solidpoint-Nullpunktbolzen aufgenommen.

Der Solidgrip basiert auf dem Formschlussprinzip. Dafür werden die Werkstückrohteile vor dem eigentlichen Spannprozess in der externen Prägestation Solidstamp vorgeprägt. Sie erhalten dabei eine im Vorfeld definierte Zahnkontur für die spätere Spannung mittels Formschluss. Dieser Prozess dauert nur wenige Sekunden und beansprucht keine Maschinenkapazität.

Geringe Verformung, bessere Ergebnisse

Durch die formschlüssige Spannung reduziert sich die notwendige Spannrandzugabe auf etwa drei Millimeter. Gleichzeitig ermöglicht der geringere Spanndruck eine reduzierte Werkstückverformung und damit bessere Fertigungsergebnisse. Die Spannmittel der Solidline sind unter anderem auf Bearbeitungszentren von Hermle und DMG Mori sowie auf einer Axon-Fräsmaschine im Einsatz und haben sich im Fräsbereich von Kapplercnc etabliert.

„Sowohl das Inoflex VL080 als auch die Spannmittel der Solidline ermöglichen uns ein präzises Spannen der Werkstücke und bieten gleichzeitig hohe Flexibilität durch schnelles Umrüsten und kurze Rüstzeiten. So tragen sie dazu bei, dass wir unsere zentralen Ziele – Präzision und Vielseitigkeit – erreichen“, resümiert Jürgen Klittich abschließend.