Sandvik Coromant T-Max P: Höhere Standzeiten dank Präzisionskühlung

Die neuen Coromant Capto®-Werkzeughalter für die T-Max® P-Wendeschneidplatten zum Drehen ermöglichen dank zielgerichteter Kühlung von oben und unten höhere Standzeit und Produktivität bei der Zerspanung von ISO S-, ISO M- und ISO P-Werkstoffen.

Bearbeitungen wie das Drehen von Stahl erzeugen hohe Schnittkräfte für die eingesetzten Zerspanungswerkzeuge. Drehwerkzeuge mit Präzisionsdüsen für das Einbringen von Kühlmittel in die Spanbildungszone können einen kontrollierten Spanbruch und eine sichere Bearbeitung gewährleisten. Dazu trägt die zielgerechte Zuführung des Kühlmittels nicht nur zur Regulierung des Spanbruchs bei, es steuert auch die Bearbeitungstemperatur für eine lange, vorhersagbare Standzeit und wirkt sich gleichzeitig positiv auf die Oberflächenqualität aus. Aus diesem Grund sind viele Sandvik Coromant-Werkzeuge für Stahldrehanwendungen mit der neuesten Präzisionskühlungstechnologie ausgestattet – und das gilt nun auch für eine der am häufigsten eingesetzten Werkzeugfamilien zum Drehen.

Drehwerkzeuge mit Präzisionsdüsen für das Einbringen von Kühlmittel in die Spanbildungszone können einen kontrollierten Spanbruch und eine sichere Bearbeitung gewährleisten.

Große Auswahl

T-Max P-Wendeschneidplatten wurden speziell für das Hochleistungsdrehen in der modernen Fertigung entwickelt. Das modulare Schnellwechsel-Werkzeugkonzept Coromant Capto bietet eine große Auswahl an Verlängerungs- und Reduzieradaptern für den Zusammenbau von Werkzeugen mit unterschiedlichen Längen und Konstruktionsmerkmalen. Coromant Capto-Werkzeughalter für T-Max P-Wendeschneidplatten sind Teil eines Werkzeugangebots, das die modulare Coromant Capto-Schnittstelle mit dem T-Max P-Spannsystem kombiniert und in zwei Ausführungen erhältlich ist: als T-Max P mit Kniehebelspannung für das Drehen mittlerer bis großer Bauteile und als T-Max P mit RC-Spannung für hohe Prozesssicherheit.

Zielgerichtete Präzisionskühlung

Die Coromant Capto-Werkzeughalter für den T-Max P profitieren von der Präzisionskühlung von oben und unten. Dabei wird das Kühlmittel sowohl an der Frei- als auch an der Spanfläche der Wendeschneidplatte zugeführt, wodurch die Bearbeitungstemperatur gesenkt werden kann. Die zielgerichtete Präzisionskühlung von oben verbessert die Spanbildung, sodass Zerspanungsprozesse zuverlässiger verlaufen. Somit kann das Zeitfenster, währenddessen kein Maschinenbediener erforderlich ist, vergrößert und die Effizienz der mannlosen Bearbeitung verbessert werden – dies trägt wiederum zur Kostensenkung bei. Auch die integrierte Kühlung von unten hat laut Sandvik das Potenzial, die Werkzeugstandzeit um bis zu 20 Prozent zu erhöhen. Der Nutzen steigt mit zunehmender Wärmeentwicklung während der Zerspanung. Sowohl die Bauteilkosten als auch die Werkzeugkosten pro Bauteil sollen reduziert werden.

Komplette Drehwerkzeuglösung

„Viele Produkte von Sandvik Coromant profitieren bereits von der Präzisionskühlung. Da wir die Vorteile des Einsatzes von Kühlmitteln bereits vor etwa einem Jahrzehnt erkannt haben, setzten wir seitdem diese Methode bei vielen unserer Produkte ein. Mit der jetzigen Einführung bieten wir eine komplette Drehwerkzeuglösung mit Präzisionskühlung von oben und unten. Die Coromant Capto-Werkzeughalter für die T-Max P-Wendeschneidplatten eignen sich für Sandvik Coromants größte Gruppe von Drehwerkzeugen und bieten Werkzeughalter für die am häufigsten verwendeten Wendeschneidplatten zum Drehen. Deshalb war uns klar, dass wir unbedingt eine Präzisionskühlung in das Sortiment mit aufnehmen mussten, um die Standzeit zu erhöhen und die Bauteilqualität bei der Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien zu verbessern“, erklärt Staffan Lundström, Produktmanager bei Sandvik Coromant. „Bei Praxistests zeigte sich, dass sich die Standzeit deutlich erhöht, sobald eine Präzisionskühlung eingesetzt wird. So konnte beispielsweise ein Kunde, der vom konventionellen Fluten mit Kühlmittel auf ein Werkzeug mit Präzisionskühlung umstieg, eine 180%ige Produktivitätssteigerung und eine 263%ige Standzeiterhöhung erzielen. Und von den Vorteilen dieser Methode können noch viel mehr Kunden profitieren, da die Kühlung ein zentraler Bestandteil des Bearbeitungsprozesses ist.“