Zoller mit ganzheitlichen Ansatz im Werkzeugmanagement

Zoller deckt das Werkzeugmanagement entlang der gesamten Prozesskette ab: von der Werkzeugeinstellung über Werkzeugmess- und Prüftechnik bis zur digitalen Werkzeugverwaltung mit TMS Tool Management Solutions.

Anwendungsbeispiel: Großwerkzeuge prozesssicher vermessen

Boehlerit setzt auf venturion 800 von Zoller

Bei der Fertigung von Kurbelwellenfräsern sind Präzision, Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit entscheidend. Der Hartmetall- und Werkzeughersteller Boehlerit setzt dafür auf das vertikale Einstell- und Messgerät venturion 800 von Zoller. Die Lösung ist speziell für große, schwere und komplexe Werkzeugdimensionen ausgelegt und ermöglicht eine reproduzierbare Vermessung auch bei anspruchsvollen Geometrien.

Mit venturion 800 werden bei Boehlerit Kurbelwellenfräser effizient und mikrometergenau eingestellt. Werkzeuglängen, Durchmesser und Schneidenpositionen lassen sich prozesssicher erfassen und direkt für den Einsatz in der Fertigung bereitstellen. Die kraftbetätigte Werkzeugspannung sorgt dabei für eine normgerechte Aufnahme und einen reproduzierbaren Adapterwechsel – ein wesentlicher Faktor für stabile Prozesse und gleichbleibende Werkzeugqualität.

Die Lösung ist vollständig in die digitale Werkzeugprozesskette eingebunden. Die ermittelten Messdaten werden über die Software pilot 4.0 verarbeitet und stehen für weitere Schritte in Fertigung und Dokumentation zur Verfügung. Damit schafft Boehlerit Transparenz, reduziert Rüstzeiten und erhöht die Prozesssicherheit bei der Herstellung großdimensionierter Zerspanungswerkzeuge.

Effizienz, Prozesssicherheit und Transparenz sind heute zentrale Stellhebel in der Zerspanung, unabhängig davon, ob Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Medizintechnik oder in der Luftfahrt im Fokus stehen. Präzise Werkzeuge, kurze Rüstzeiten und eine durchgängige Datenverfügbarkeit entscheiden über Wirtschaftlichkeit und Qualität. Zoller hat sich mit seinem ganzheitlichen Ansatz im Werkzeugmanagement als führender Komplettanbieter etabliert. „In vielen Betrieben entscheidet heute nicht nur die Maschine über das Ergebnis, sondern die Qualität der Werkzeugprozesse davor. Dort entstehen Reproduzierbarkeit und Prozesssicherheit“, sagt Wolfgang Huemer, geschäftsführender Gesellschafter der Zoller Austria GmbH.

Das hobCheck von Zoller: zur vollautomatischen Komplettvermessung von Wälzfräsern, Verzahnungswerkzeugen aller Art, aber auch für die Vermessung von Standardwerkzeugen.

Ing. Wolfgang Huemer
geschäftsführender Gesellschafter, Zoller Austria GmbH

„Unser Ziel ist, Werkzeugprozesse so zu standardisieren, dass Rüstzeiten sinken und die Prozesssicherheit steigt. Transparente Werkzeugdaten und klare Kennzahlen helfen dabei, Qualität und Wirtschaftlichkeit dauerhaft abzusichern.“

Präzise Werkzeuge als Grundlage reproduzierbarer Fertigung

„Wenn Werkzeugdaten nicht sauber sind, wird jede Optimierung dahinter teuer“, betont Huemer. Exakt eingestellte und vermessene Werkzeuge sind Voraussetzung für stabile Prozesse in der CNC-Fertigung. Länge, Durchmesser, Stufenhöhen sowie weitere geometrische Parameter müssen im Mikrometerbereich erfasst werden, um Bauteilqualität, Standzeiten und Prozesssicherheit sicherzustellen. Die Einstell- und Messgeräte von Zoller erfassen diese Werte automatisiert und übertragen sie steuerungsgerecht an die Maschine, zuverlässig, schnell und fehlerfrei.

Die pilot 4.0-Software ist eine feste Größe im Zoller-Portfolio. Als Messsoftware für Einstell-, Mess- sowie Werkzeugprüftechnik und als Basis der Zoller TMS Tool Management Solutions unterstützt sie eine digitalisierte, zukunftsorientierte Produktion.

pilot 4.0 als digitale Schaltzentrale

Eine zentrale Rolle spielt die Software pilot 4.0. Sie ist Messsoftware für Einstell-, Mess- und Prüfgeräte und zugleich Basis der Zoller Tool Management Solutions. pilot 4.0 unterstützt den Anwender von der Messablaufsteuerung bis zur automatisierten Übergabe der Werkzeugdaten per RFID, zidCode oder Netzwerk direkt an die CNC-Steuerung. „Entscheidend ist, dass die Daten ohne Umwege in der Fertigung ankommen. Schnell, sicher und so, dass der Bediener im Alltag wirklich entlastet wird“, so Huemer. Auch große Werkzeugdimensionen wie Messerköpfe oder Kurbelwellenfräser lassen sich damit prozesssicher messen und dokumentieren.

gemini vermisst Kurbelwellenfräser sowie Dreh- und Räumwerkzeuge schnell und präzise: bis zu 120 Schneiden in 80 Sekunden, mikrometergenau.

Modulare Werkzeugverwaltung für maximale Transparenz

Mit den Tool Management Solutions bietet Zoller eine modulare Werkzeugverwaltung, die sich schrittweise erweitern lässt, vom Starterpaket über Bronze und Silber bis hin zum Gold-Paket. Damit stehen Funktionen wie Technologiedatenverwaltung, Lager- und Logistikfunktionen, NC-Programmverwaltung, Standzeitüberwachung, Cost-per-Part-Analysen und Bestellwesen zur Verfügung. „Der größte Hebel entsteht durch Transparenz“, erklärt Huemer. Insbesondere das Gold-Paket ermöglicht Transparenz über die Prozesskette, von der Werkzeugbeschaffung bis zum Bauteil. Kosten lassen sich klar zuordnen, Optimierungspotenziale werden sichtbar.

Die Anordnung und Aufnahme der Werkzeuge und die platzsparende Schutzverkleidung garantieren höchste Sicherheit und Ergonomie

Mess- und Prüftechnik für große Werkzeugdimensionen

Auch bei großen und komplexen Werkzeugen zeigt sich die Stärke des Portfolios. Geräte wie gemini, zenit, millCheck, sawCheck, reamCheck, hobCheck und venturion sind für anspruchsvolle Messaufgaben ausgelegt und gehen funktional über klassische Einstellgeräte hinaus. Der Messspezialist gemini ermöglicht beispielsweise die vollautomatische Vermessung von Kurbelwellenfräsern sowie Dreh- und Räumwerkzeugen. Bis zu 120 Schneiden werden in kurzer Zeit mikrometergenau erfasst.

Ergonomischer Sitzarbeitsplatz und zweiter Monitor am Optikträger unterstützen das prozesssichere Arbeiten mit zenit.

Messerköpfe präzise einstellen

zenit ist auf das exakte Einstellen und Vermessen von Plan- und Eckmesserköpfen ausgelegt. Ziel ist es, Genauigkeit und Ebenheit bearbeiteter Werkstücke abzusichern und über präzise Einstellung die Standzeit der Schneiden zu erhöhen. Das kann Werkzeug- und Produktionskosten reduzieren. Bei vielschneidigen Messerköpfen zählt vor allem die Wiederholgenauigkeit, betont Huemer, denn sie entscheidet direkt über Ebenheit, Oberflächenqualität und wirtschaftliche Standzeiten.

Spezialisierte Prüflösungen für definierte Werkzeuggruppen

Für Cap-Fräser und Planmesserköpfe bietet millCheck eine taktile Lösung mit automatisierten Abläufen und dokumentierten Ergebnissen. sawCheck vermisst Präzisionssägen berührungslos Zahn für Zahn. reamCheck richtet sich an Feinbohrwerkzeuge und Reibahlen, inklusive taktiler Messung, wenn Geometrien keine bildverarbeitende Messung zulassen. „Gerade bei Verzahnungswerkzeugen ist die Kombination aus automatisierter Prüfung, Normbezug und Dokumentation der Schlüssel“, hebt Huemer hervor. Den Schwerpunkt im Verzahnungsbereich setzt hobCheck. Als Spezialist für Wälzfräser inspiziert das System Zahn um Zahn und misst taktil sowie berührungslos mit hochpräziser Sensorik im Durch- und Auflicht. Über CNC-gesteuert schwenkbaren Optikträger, elektronischen Messtaster sowie Durchlicht- und Auflicht-Bildverarbeitung lassen sich Parameter wie Zahnprofil, Rundlauf oder Taumel und Teilung automatisch nach DIN 3968 erfassen. Auswertungen und Berechnungen übernimmt pilot 4.0. Das unterstützt Prozesssicherheit, kürzere Rüstzeiten und eine lückenlose Dokumentation.

Premiumlösung für große Werkzeuge

Seit Jahrzehnten gilt venturion als Referenz unter den vertikalen Einstell- und Messgeräten. Die modulare Bauweise erlaubt eine flexible Anpassung an Werkzeugdimensionen, von Kleinstwerkzeugen bis hin zu übergroßen Werkzeugen. Die kraftbetätigte Werkzeugspannung mit der a.c.e.-Spindel sorgt für normgerechte Spannung, reproduzierbare Adapterwechsel und hohe Prozesssicherheit.

Modularität als strategischer Vorteil

Ein wesentlicher Erfolgsfaktor des Zoller-Konzepts ist die konsequente Modularität – sowohl bei der Hardware als auch bei den Softwarelösungen. Anwender investieren damit nicht in starre Systeme, sondern in zukunftssichere Plattformen, die mit den Anforderungen wachsen können. „Ein großer Vorteil für unsere Kunden besteht darin, dass praktisch alle Produkte modular aufgebaut sind und so exakt auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt werden können. Das betrifft sowohl die Einstell- und Messgeräte als auch die Tool Management Solutions, die sich Schritt für Schritt bis zum Gold-Paket erweitern lassen. Diese Modularität garantiert maximale Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und Investitionssicherheit“, fasst Wolfgang Huemer, geschäftsführender Gesellschafter der Zoller Austria GmbH, abschließend zusammen.