ZerspanungstechnikThielenhaus Technologies MicroStar: Finishen, Schleifen und Honen in einer Aufspannung
Mehrere Feinstbearbeitungsoperationen können jetzt auf einer einzigen Hochpräzisions-Werkzeugmaschine, der MicroStar FSH von Thielenhaus Technologies, in einer Aufspannung durchgeführt werden. Dadurch wird die Addition von Spannfehlern im Prozess vermieden und eine hohe Werkstückqualität erzielt. Aufgrund der Einsparung mehrerer Bearbeitungsplattformen ist das Maschinenkonzept kostengünstig, da ausschließlich die Betriebskosten einer einzigen Maschine anfallen.
Mit der neuen MicroStar-Baureihe 200 hat der Wuppertaler Höchstpräzisions-Werkzeugmaschinenhersteller Thielenhaus Technologies eine interessante Verfahrenskombination auf den Markt gebracht. Herkömmliche Werkzeugmaschinen für Feinstbearbeitungsaufgaben verfügen meist nur über einen einzigen Prozess, so dass das zu bearbeitende Werkstück von Maschine zu Maschine transportiert und immer wieder neu gespannt werden muss. Zwar lassen sich bei den einzelnen Operationen in der Regel Spitzenergebnisse erreichen, jedoch ist das Gesamtergebnis aller Bearbeitungsschritte maßgeblich.
Kürzeste Taktzeiten
Auf der MicroStar 285 FSH sind beispielsweise in enger Zusammenarbeit mit dem Honmaschinen-Spezialisten Gehring Technologies die Prozesse Finishen, Schleifen und Honen zusammengeführt. Basis der mit einem Durchmesser von nur 120 cm sehr wenig Platz beanspruchenden Maschine ist ein Rundtisch mit acht Werkzeugspindeln. Sämtliche Werkzeugeinheiten sind an der zentral angeordneten Säule installiert. Durch zeitgleiche Prozesse auf allen Stationen und einer Positionierzeit von 0,8 Sekunden werden kürzeste Taktzeiten erreicht.
Wie das Honen und Schleifen können auch andere Prozessschritte auf der MicroStar mit dem Finishen kombiniert werden. Dazu zählen z. B. kraftgeregeltes Bürstentgraten oder Bohrungsreiben sowie Bandfinishoperationen. Darüber hinaus kann Pre-, Post- und Inprozess-Meßtechnik integriert werden. Durch die vor allem im Zuge der Miniaturisierung und Energieeinsparung immer höheren Anforderungen an die Geometrie der Bauteile mit stetig kleiner werdenden Toleranzen trifft die Verfahrenskombination exakt die Bedürfnisse des Marktes.
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