Machining Transformation (MX) von DMG Mori – Die Zukunft der Fertigung

Basierend auf den vier Säulen Prozessintegration, Automation, Digitale Transformation (DX) und Grüne Transformation (GX) gestaltet DMG Mori mit seinem MX-Leitbild die Zukunft der Fertigung.

Dr. Harald Neun
Executive Officer, Managing Director & Chief Sales & Service Officer EMEA North bei DMG Mori

„Mit der Machining Transformation sind Unternehmen in der Lage, ihre Fertigung noch flexibler, produktiver und ressourcenschonender zu gestalten. Die Technologie von DMG Mori sorgt dafür, dass Unternehmen auch in Zukunft wettbewerbsfähig bleiben und sich den steigenden Anforderungen des globalen Marktes erfolgreich stellen können.“

Die Machining Transformation von DMG Mori basiert auf vier zentralen Säulen: Prozessintegration, Automation, Digitale Transformation (DX) und Grüne Transformation (GX). Diese Säulen wirken zusammen, um Fertigungsprozesse zu optimieren, die Produktivität zu steigern und die Nachhaltigkeit zu fördern. „Mit der Machining Transformation ermöglichen wir unseren Kunden, ihre Fertigungsprozesse auf die Anforderungen der Zukunft auszurichten. Wir bieten ihnen die Werkzeuge, die sie benötigen, um die Effizienz und Qualität ihrer Produktion zu steigern“, erklärt Dr. Harald Neun, Executive Officer, Managing Director & Chief Sales & Service Officer EMEA North bei DMG Mori.

5-Achs-Simultanfräsen, 6-Seiten-Komplettbearbeitung mit Haupt- und Gegenspindel sowie die Integration von Schleifen, Verzahnen und Messen gewährleisten maximale Produktivität und Technologie am Werkstück.

Prozessintegration

Die Prozessintegration ist ein zentraler Bestandteil der Machining Transformation. Sie ermöglicht es, mehrere Bearbeitungsschritte in einer einzigen Operation durchzuführen. DMG Mori setzt dabei auf Maschinen, die mehrere Technologien kombinieren, um Werkstücke in einem einzigen Durchgang zu fertigen. „Die Möglichkeit, Drehen, Fräsen, Verzahnen und In-Prozess-Messen auf einer Maschine zu integrieren, stellt einen enormen Effizienzgewinn dar“, so Neun weiter. Ein herausragendes Beispiel dafür sei die NTX 500, die verschiedene Fertigungsprozesse in einer einzigen Aufspannung vereint.

Dieser Ansatz spart nicht nur Material und Maschinenzeit, sondern reduziert auch den Energieverbrauch und die Notwendigkeit, mehrere Maschinen zu betreiben. „Ein solcher integrativer Ansatz ist nicht nur effizient, sondern auch ressourcenschonend. Damit erfüllen wir die steigenden Anforderungen an die Nachhaltigkeit in der Fertigung“, ist Neun überzeugt. Durch diese Integration können Unternehmen ihre Produktionskosten senken und gleichzeitig die Produktqualität verbessern.

Die Möglichkeit, Drehen, Fräsen, Verzahnungsschneiden und In-Prozess-Messen auf einer Maschine zu integrieren, stellt einen enormen Effizienzgewinn dar. Ein gutes Beispiel dafür ist die NTX 500, die verschiedene Fertigungsprozesse in einer einzigen Aufspannung vereint.

Automation

Automatisierung ist der zweite Schlüsselbaustein der Machining Transformation. Sie ermöglicht es, Produktionsprozesse zu optimieren und gleichzeitig den Personaleinsatz zu minimieren. DMG Mori bietet für Unternehmen jeder Größe maßgeschneiderte Automationslösungen an. Für kleine und mittelständische Unternehmen (KMU) bietet DMG Mori beispielsweise den Robo2Go, eine einfach zu bedienende Automationslösung. „Der Robo2Go erfordert keine speziellen Programmierkenntnisse. Mit einer einfachen Drag-and-drop-Bedienung können Maschinen schnell und unkompliziert automatisiert werden“, erläutert Neun. Dies ermögliche es KMU, ihre Produktionskapazitäten zu erhöhen und gleichzeitig den Fachkräftemangel zu überwinden.

Für größere Unternehmen bietet DMG Mori hingegen komplexere Lösungen, die die Anforderungen großer Fertigungsstätten erfüllen. „Unsere Lösungen im Bereich der Automatisierung schaffen eine 24/7-Produktion, die sich flexibel an den Bedarf des Unternehmens anpasst“, sagt Neun. Diese Automationslösungen sind so konzipiert, dass sie nahtlos in die bestehenden Fertigungsprozesse integriert werden können und somit eine hohe Produktionskapazität und Flexibilität bieten.

Auch für die NLX 2500|700 stehen universelle Automationslösungen bereit – wie die intuitive Roboterautomation Robo2Go Turning.

Digitale Transformation (DX)

Die Digitale Transformation (DX) spielt eine entscheidende Rolle in der modernen Fertigung. DMG Mori verfolgt mit seiner Digitalstrategie das Ziel, alle Maschinen und Systeme miteinander zu vernetzen und so eine intelligente, datengesteuerte Produktion zu ermöglichen. „Unsere Maschinen sind so konzipiert, dass sie sich problemlos mit ERP-Systemen und digitalen Plattformen wie Celos X und Tulip verbinden lassen. Das ermöglicht eine vollständige Vernetzung der gesamten Produktion“, betont Neun. Diese Vernetzung ermögliche es den Unternehmen, ihre Fertigungsprozesse in Echtzeit zu überwachen, Daten zu analysieren und Optimierungen vorzunehmen.

„Die digitale Transformation bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre Produktionsprozesse datenbasiert zu steuern und so Fehlerquellen frühzeitig zu erkennen und zu beheben“, so Neun weiter. Besonders für KMU, die mit begrenzten Ressourcen arbeiten, bietet die digitale Vernetzung eine kostengünstige Möglichkeit, ihre Effizienz zu steigern und ihre Produktionskosten zu senken. Mit Lösungen wie Tulip, einer No-Code-Plattform, können Unternehmen auch ohne umfangreiche IT-Kenntnisse ihre eigenen Apps erstellen und so ihre Produktion noch besser steuern.

Das Dreh-Fräszentrum CTX beta 450 TC ist ein perfektes Beispiel für die Prozessintegration als eine Säule der Machining Transformation (MX)

Grüne Transformation (GX)

Nachhaltigkeit ist ein wichtiger Bestandteil der Machining Transformation. Die Grüne Transformation (GX) zielt darauf ab, Fertigungsprozesse energieeffizienter zu gestalten und den CO₂-Ausstoß zu minimieren. DMG Mori setzt auf eine Kombination aus innovativen Hard- und Softwarelösungen, um den Energieverbrauch seiner Maschinen zu optimieren. „Mit unserer Green Mode-Funktionalität bieten wir eine Lösung, die den Betrieb der Maschinen noch effizienter gestaltet. In Kombination mit innovativen Hard- und Softwarekomponenten erreichen wir eine deutliche Reduktion des Energieverbrauchs“, erläutert Neun.

Ein anschauliches Beispiel hierfür ist die CTX 450 TC, die durch den Einsatz von Green Mode und weiteren effizienten Technologien den CO₂-Ausstoß signifikant verringert. „Durch den Einsatz unserer energieeffizienten Maschinen können Unternehmen nicht nur ihre Betriebskosten senken, sondern leisten auch einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz“, so Neun. Diese nachhaltige Fertigung sei besonders relevant angesichts der steigenden Anforderungen an Unternehmen, ihre CO₂-Bilanzen zu verbessern und ihren ökologischen Fußabdruck zu reduzieren.

Fazit

Die Machining Transformation (MX) von DMG Mori ist ein umfassendes Leitbild, das Unternehmen hilft, ihre Fertigungsprozesse zu optimieren, um gleichzeitig auf die Herausforderungen der Zukunft vorbereitet zu sein. „Unsere Lösungen bieten den Unternehmen die Möglichkeit, ihre Prozesse durch die intelligente Verbindung von Prozessintegration, Automation, Digitalisierung und Nachhaltigkeit zu revolutionieren“, fasst Harald Neun abschließend zusammen.